3季度设备管理总结

一、设备运**况。

7月以来，球团设备运**况如下：

1、三大设备作业率。

月份，三大主体设备作业率均在99%以上。

2、设备故障及处理。

7月1-6日，球团竖炉连续发生3次结块事故，在公司及厂领导的来头下，经全体员工的共同努力，于7月8日恢复正常生产。

8月中型，润磨机筒体提升条、衬板磨损严重，组织了计划检修，保证了润磨机的正常运行。

9月初，润磨减速机油封漏油严重，进行开盖检查，发现高速轴轴承跑内圆，采取装配位置进行修补并更换了油封，检修后运行正常。

本季度链板机事故较频繁，主要因为料斗、链节、托轮磨损较严重，由于托轮备件不足，球团采取备件外购及内加工两条路线来缓解备件不足问题；7月-8月，润磨机钢球破碎较严重，经多次讨论后，一方面采取外购钢球；另一方面与机修进行技术交流，钢球退火温度进行调整，现正在观察使用中。

3、计划检修。

7月份处理竖炉结块事故期间，维修工段组织了7月份计划检修工作；8月10日，球团进行了10小时的定检定修工作；9月份，根据球团设备运**况，球团设备只做了短时间（4小时）的计划检修。检修后设备运行正常，除7月份结块事故外月份，球团按照公司按质按量完成了公司下达的生产目标。

二、备品备件。

本季度，备品备件采购由钢铁公司实施，备件回厂速度较以前有所提升。

月份主要差缺备件有带冷机、链板机托轮，筛分减速机及偏心轴承，筛分筛辊。带冷机、链板机托轮于9月10日前组织了部分备件，筛分减速机轴承于10月4日前落实回厂，现阶段基本缓解了备件短缺问题，本季度无因备件短缺影响生产情况。

备件质量问题方面，润磨机使用的钢球，在7月-8月，破碎率较高，出现问题后，设备技术员对钢球材质进行取样化验，排除钢球成分问题后及时与机修进行技术交流，机修对存在问题进行分析后，对钢球退火温度进行调整，由以前的650-700℃调整到750-800℃，现阶段正在观察使用中。

三、管理措施及结果。

1、本季度设备卫生、定置管理被列为重点工作。

7月末8月初，公司掀起文明生产卫生大整顿热潮，并进行《6s精益管理培训》，通过整顿厂区卫生、设备卫生、定置管理三大块，现球团设备卫生及定制管理保持良好状态，但部分死角仍需要整改。

2、备件管理上。

根据8-9月份材料计划，结合生产及设备要求，装备科积极协调组织备件回厂，本季度未出现因备件短缺而影响生产情况。

3、检修质量的控制。

根据9月份质量月要求，维修工段加强了检修质量控制，对检修不合格项进行整改，并追究相关责任人。

4、培训工作的开展。

本季度，设备基础管理方面，对4个生产班进行了设备润滑管理的培训，但培训内容过于枯燥，效果不佳。

四、下季度工作重点及计划。

根据本季度设备管理及设备运**况，下一步工作重点为：

1、做好10月份计划检修工作，保证后期设备的正常运行及生产产量目标的完成。

2、加强技术人员的精密点检。对操作及维修二级点检均未能发现的问题，技术员的精密点检必须加强，并指导操作点检。重点加强链板机、带冷机、润磨机的点检，发现隐患及时采取处理方案及措施，尽量减少非故障停机。

3、对设备卫生、定置管理标准的完善及实施持续性进行督察，防止**。

4、加强备件回厂时间及质量控制，特别是筛分摆线针轮减速机、链板机及带冷机托轮等外购件急需件，必须进行定期追踪，回厂的备件要严格验收，做到材料员、设备技术员、维修钳工共同验收。

5、加强操作工设备基础培训。本季度生产班进行润滑知识培训，10月将进行设备点检等方面知识进行培训，以提高操作工对设备的管理、使用及维护保养方面技能。

二〇一一年十月八日。