盖板涵、盖板通道精细化施工实施细则。
一、总则。盖板涵、盖板通道的结构形式、施工工艺相似，施工技术看似简单，但实际施工中各种质量通病层出不穷。主要体现在砼外观质量较差，结构物表面粗糙（麻面、气泡、冷缝）。
随着社会的发展，人们对混凝土的外观质量的要求越来越高，施工中必须做到“内实外光、线条顺直、棱角分明”，树立创精品、优质工程的意识，为确保其内在和外观质量满足设计及业主要求，特制定此细则：
二、施工前准备工作。
一）技术准备：
1、熟悉图纸，了解现场情况，准确的把握设计意图，将设计与现场相对照，如有不符及时反馈信息，并作调整，以保证建成的盖板涵、通道充分发挥其应有功效，了解相应段落内的软基处理情况。
2、制定详细的施工方案（重点是砼的浇注工艺：砼搅拌及运输、入模、浇注顺序、支架的支撑及采用的模板）以及作业指导书。
3、对水准点、导线点、盖板涵的轴线控制点进行复核。
二）原材料、模板，设备的准备。
1、做好原材料的试验检测工作，把好原材料的质量关，不合格材料清除出场。
复核混凝土配合比。并根据配合比试拌，以测定混凝土的各项指标。
2、对用于盖板涵或通道施工的模板进行检查，对于变形或不满足洁面要求的模板，不允许使用。
3、配备好用于用于混凝土浇筑的串筒、料斗、振动棒。小斗车。
三、过程控制。
（一）、测量、放样。
1、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工，项目部自检后，报请监理复检，确认合格后，进行下道工序。
2、基础完成后，要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核，确保通道轴线、平面尺寸标高的准确性。
二）、钢筋加工及安装。
1、对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进行检查。以达到有效控制的目的。
2、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。
3、检查保护层厚度，裸露部分砼必须采用塑料垫块，对予埋件认真检查，确保位置、数量的正确。
4、钢筋焊接严格按规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求≥10d，双面焊要求≥5d，并注意一同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间≥30d，且不小于50cm。
5、检查钢筋绑扎后的钢度，必要时加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。
三）、模板加工及安装。
1、用于墙身的模板全部采用钢模板，包括端模。在安装前先对模板进行挑选，排板、试拼，抛光打磨。特别是内侧那面的模板。
挑选模板时应该用二米直尺，也可以用铝合金条代替，来检查每一块模板的大面平整度。超过3mm的必须校正。平整度稍微超标的模板可用于墙身靠外侧的那一面。
排板就是将挑选出来的模板按前后，上下左右顺序进行排列，并依次编号。目的是为了检查两扇模板上的对拉螺杆孔的位置是否准确。无法对应的，应将原孔补焊磨平，重新钻孔。
注意孔的大小以刚好穿过一根pvc管为宜。试拼的目的主要是为了检查模板拼接后，接缝的宽度和平整度。接缝宽度不能太宽，而且要上下一致，平整。
不符合要求的要进行对模板边进行修补、打磨处理。经过上述三道程序处理的模板，再用带钢丝球的手砂轮机进行全面抛光打磨。至少两遍，使板面出现“镜面效果”，其验收的标准是用白色的棉纱布擦拭模板光滑面，以不出现黑色污迹为宜。
2、涵洞每4-6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按基础沉降缝位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通。内外侧模板采用对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求（一般拉杆的直径为14mm，拉杆的间距为120×120mm）。为了能够重复利用拉杆，拉杆穿在pvc套管内，为防止对拉螺杆孔眼处漏浆现砂造成色差，pvc套管长度要大于墙宽，同时要求管径能刚好穿过模板，不能比模板上的孔径小很多。
使套管起到封堵模板孔眼的作用。
3、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，再在板面上均匀涂刷脱模剂。并对支架，支撑的稳定性，刚度进行检查，确保砼浇筑过程中不跑模，不胀模。
5、砼浇筑过程中要安排专人检查模板，发现问题及时汇报和处理。
6、砼强度达到2.5mpa后，方可拆除模板，先拆端模。拆除时要注意保护棱角不被碰伤。抽除对拉螺杆时，不得重力敲打。
四）、砼浇筑及养护。
1、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。
2、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。
3、认真复核施工配合比，并检查配料的计量装置是否完好准确，以保证砼的强度满足设计要求。
4、混凝土基础浇筑完后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。砼连接面要求凿毛处理，并冲刷干净，以保证两次浇筑的砼紧密结合。
5、浇筑过程中要严格控制砼坍落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，不允许使用。
6、砼入模时必须采用串筒，不得随意倾倒，防止混凝土离析。同时要注意下料时串筒口不得对着模板，冲击模板。
7、控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，钢筋或予埋件，不可漏振或过振。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
砼浇筑时应连续施工，不能等料进久，以免形成冷缝。
8、砼浇筑结束后，砼表面必须进行二次收浆，避免收缩裂纹的出现。对多余的混凝土进行清理，复核标高及线形。及时进行养护，避免砼因养护不及时或不到位引起强度的降低。
四、试验。1、复核砼配合比，并对原材料进行抽查。
2、在现场按1组/班抽取试块并对砼坍落度进行检测，并按规定的频率制作试块，做好标识，送养护室养护。
五、施工日志记录的内容。
记录好结构名称、位置及检查基坑、钢筋、模板浇筑过程控制详细情况，并记录多次抽查坍落度的数据，浇筑过程**现的问题和解决的方法，做好外观评定记录。
盖板涵、通道施工工序、检测、职责表。
工序质量保证实施细则（盖板涵、通道）
精细化施工方案
吉怀五标关于精细化施工的整改方案。根据湖南省吉怀高速公路总监办公室下发的 关于切实做好精细化施工的通知 我项目部高度重视，组织员工认真学习，结合我合同段实际情况。找出项目在实际施工中与实施细则存在的差距，并结合我合同段现场施工条件和环境，制定了整改方案，具体如下 一 完善施工便道和拌合场的建设。1 ...
精细化施工方案
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