锅炉空气预热器精细化管理措施。
1、适用范围。
2、编制目的。
3、锅炉洁净化施工管理机构。
4、实施细则。
5、附录。1.适用范围。
本措施适用于国电泰州发电****二期工程#4号锅炉空气预热器安装。
2.目的。为保证空预器漏风率达到设计水平，以达到降低锅炉排烟温度，提高。
一、二次风温度，降低风机电耗的目的，特制定本控制措施。
3.锅炉洁净化施工管理机构。
组长：陶应顺。
副组长：寇亮、潘建华
组员：季卫兵、单坤、龙飞林、韩程远、季飞、钱惠根。
4.实施细则。
4.1设备、材料的接收和存放。
4.1.1设备、材料到达现场后，代保管单位应检查设备包装不得散包、开封，如发现设备包装已损坏、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。设备存放时，不允许设备叠压在一起。
4.1.2设备在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。并做好防雨工作。
4.1.3设备开箱清点时，应提前通知物资部门，由物资部门联系相关厂家、监理、业主单位见证开箱。不得擅自开箱。并做好开箱记录，要求参检人员签字存档。
4.1.4开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物，如发现设备存在有可能影响设备安装质量的因素，要及时联系厂家处理，并出具设备缺陷单。
4.1.5设备开箱后不能立即安装的设备，应复箱封闭好；对于不能复箱或原无包装箱的设备，应采取相应密封和维护措施，并做好防尘、防雨等措施，且要经常检查。
4.1.6设备存放期间应定期检查，检查设备包装是否完好，防尘、防雨措施是否到位，设备有误污染等，发现问题及时处理。
4.1.7传热元件应做好密闭的防护，防止大颗粒杂质进入传热元件包，防止雨水进入腐蚀元件包；传热元件框架上严禁堆放任何其他物品或杂物，以防止变形、影响安装质量。
4.2安装过程精细化管理。
4.2.1安装时，应严格按照制造厂的标准进行安装，现场安装过程**现的变化，必须经制造厂代表同意并签字后方可进行，不得随意更改安装工艺要求。
4.2.2本体安装过程质量控制是空气预热器密封间隙调整的基础，本体安装过程中需确保转子垂度，扇形板水平度符合要求。
上、下梁的水平度允许偏差为2mm。转子的安装应垂直，在主轴上端面测量，水平度允许偏差0.05mm，转子与外壳应同心，同心度允许偏差为3mm，且圆周间隙均匀。
4.2.3安装和调整空气预热器密封装置应该认真按照制造厂有关图纸及技术要求进行。空气预热器密封间隙调整应按照制造厂说明书要求预留热态变形余量。
4.2.4空气预热器密封安装及间隙调整要求：
1）调整前的测量。
a．测量调整前的三向密封间隙，做好记录；
b．检查密封片完好，对严重磨损、变形、腐蚀的应更换；
c．检查t字钢圆度不大于1.5mm。
2）径向密封片的安装和调整。
a．按照厂家说明安装径向密封标尺，作为调整依据；
b．任选两块相邻的径向隔板，装上两条径向密封片，使得每条径向密封片都与径向密封检验标尺成一直线，利用这两条径向密封片调整所有上部扇形板，使得三块扇形板的机械加工面与径向密封片间的距离为 0～1mm；
c．安装热端和冷端径向密封片，并将热端与冷端径向密封片与密封标尺之间距离调到技术标准的要求；
d．通过调整外侧调节装置来调整下部扇形板与冷端径向密封片的距离，使之满足技术标准要求；
e．密封片、补隙片及压板的组装顺序、安装方向应正确，螺栓应拧紧；密封间隙与规定值偏差不大于0.5mm。
3）轴向密封片的安装和调整；
a．按照厂家说明安装轴向密封标尺，作为调整依据；
b．逐条安装轴向密封片，并使之贴紧轴向密封检验标尺；
c．检查轴向密封装置可以沿空气预热器直径方向进行自由调节，不得有卡涩现象；
d．调整轴向密封板的位置，以便间隙符合密封间隙标准规定的要求，并且紧固轴向密封板；
e．密封间隙与规定值不大于0.5mm。
4）周向（旁路）密封片的安装及调整应符合设计要求，密封间隙与规定值不大于0.5mm。
5）中心筒密封密封圈的安装应符合设计要求。
6）固定密封按有关技术图纸调整并密封焊接热端及冷端固定密封装置中的密封板等钢板，必须保证扇形板可以自由进行调节，不得有卡涩现象。
4.2.5所有密封部件安装完毕应作一次全面检查：
1）各部分间隙符合图纸和技术文件规定的数值；
2）所有密封焊缝符合密封要求，不会泄漏；
3）要求可动的部分有符合图纸要求的间隙存在，可以按要求进行调节；
4）径向和轴向密封检验标尺必须拆去。
5）密封件安装螺栓的紧固情况。
6）同时由监理单位和厂家工地代表对上述环节逐一检查验收。
4.2．6对于安装有漏风控制系统的空气预热器，应进行以下检查：
1）传感器及执行机构应洁净化安装，保证工作环境的清洁； 控制系统安装工作完成后，应进行调试，达到设计要求。
2）对执行机构进行检查，扇形板升降应灵活、无卡涩，能达到高低限位；扇形板的固定、调节装置应完好。
3）检查转子热端端部法兰的平面度，平面度不大于0.5mm，法兰表面应光洁。
4）调整每块径向密封片的高度，使每块径向密封片与扇形板之间的间隙符合技术要求；
5）对探头及传感器进行检查及修复；探头校验，外部指示正确；
4.2.7较长的现场焊接焊缝必须采用分段、对称焊接的形式，连续施焊长度不得超过1米，避免焊接造成变形，特别是外壳上的焊接部位。
4.2.8设备上涂刷黄色的零件和临时支撑等可在设备安装前拆除，在拆除时必须做好保护工作。
4.2.9支座装配件安装至中间梁两端的刚性环上时， 中心偏差不大于±2mm。
采用临时支撑将支座装配件与冷端中间梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。将主支座与刚性环进行焊接。
4.2.10在焊接转子任何结构件时，必须接地保护，勿使电流通过轴承表面。
4.2.11中间梁上吊耳仅用于起吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊。
4.2.12所有临时支撑禁止与热端径向密封板、轴向圆弧板密封面焊接。
4.2.13在端轴装配件就位于支承轴承之前，拆去支承法兰面的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。
4.2.14在端轴装配结束前，应用塑料布等将轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。
4.2.15去除中心筒端板上的油脂等杂物并清洗部分区域以检查中心筒的水平度。
在中心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪（ 使其指向回转轴线 ）。旋转中心筒合件，每转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m。
4.2.16转子安装时，按照图纸的安装要求，依次安装转子模块。如果转子模块从单侧安装，就需在单侧为模块安装预留位置。
4.2.17在安装围带前须再次检查转子的水平度和标高。在重新检查转子的水平度和标高正确后完成导向轴承的最终定位，根据围带装配图安装围带。
4.2.18根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度和同轴度（ 误差±0.5mm），在确认正确后进行焊接。
4.2.19安装传动装置时，转子的转向参照总图，电机安装位置按照传动装置组件图。
4.2.20油管道内部清洁度保证；
4.2.20.
1由于润滑油管道均由制造厂提供，并且已在工厂内预制，出厂时内部均已清理干净，敞开口均用塑料堵头封住。考虑到施工现场实际要求，部分管道的直管段有120mm左右的预留值，供安装时调整。由于管道在现场是一次安装，故在每根管道安装之前，都必须对管道内部进行仔细检查，确认管内清洁、干净无杂物。
管道对口前，要用压缩空气进行管内吹扫，所有敞开口在安装前不允许拆封。
4.2.20.2润滑油系统设备安装前应进行清理，采用面团、无纺布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查。
4.2.20.
3不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口。对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗。
4.2.20.4润滑油系统阀门必须进行解体检查清理，必要时应进行碱洗。
4.2.20.5润滑油管道安装过程中，对封闭保管的管道要避免一次拆开多根，以防造成再次氧化、污染。
精细化施工方案
吉怀五标关于精细化施工的整改方案。根据湖南省吉怀高速公路总监办公室下发的 关于切实做好精细化施工的通知 我项目部高度重视，组织员工认真学习，结合我合同段实际情况。找出项目在实际施工中与实施细则存在的差距，并结合我合同段现场施工条件和环境，制定了整改方案，具体如下 一 完善施工便道和拌合场的建设。1 ...
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青年路东段 二粮库 东州桥 道路拓宽及排水 路灯工程。编制部门 青年路东段 二粮库 东州桥 道路拓宽及排水 路灯工程项目经理部。编制时间 年月。第一章总则。为了进一步提高本标段的管理水平，全面实施规范化 标准化的工程管理，树立工程建设的精品意识，根据国家 交通部 陕西省有关法律 法规及陕西省高速公路...