第３６卷第７期。
０１４年７月。染整技术。
染整企业精细化管理。
王江波，王碧华，张国成。
常州旭荣针织印染****，江苏常州。
摘要当今小批量、多品种的生产模式给染整企业的生产管理带来了很多新的挑战。现今的染整企业，改善。
的重点在技术提升上，更在管理上。染整企业的精细化管理即降低生产成本、提高劳动生产率，这是摆在每个染整企业管理者面前的首要课题。从原料管理、技术管理、设备管理、制度管理和人员管理逐步分析如何进行有效的精细化管理。
关键词。
精细化管理；原料管理；技术管理；设备管理；制度管理；人员管理。
文献标识码：ｂ
文章编号。中图分类号：ｔｓ
随着节能减排的提倡，染整企业作为高耗能、轮子运转不良，便会在原地转圈。技术是根本，管理是保证。各种技术措施的正确落实必须依靠科学和严密的管理来实现，否则必然是秩序混乱、差错频生、质量波动、成本上升。
与现场管理有关的标准有技术标准、管理标准和ｔ作标准。技术标准的对象是物，是说明“物”的状态、特性、质量等应达到的指标；管理标准的对象是“事”，是说明办事的范围、程序和要求达到的目的或程度等；工作标准的对象是“人”，是说明人应负什么责任，应干什么事情，如何检查和评价业绩和不足之处，如何巩固成绩和及时纠正错误等…。
企业生产所涉及的所有资源都处于受控状态，人、坯布、染化料、设备、水、电、汽、煤、五金、
高污染的代表，经历着一轮又一轮的洗牌。尤其是近年来，节能减排力度加大，许多中小企业被迫停产关闭。染整企业的＿丁作内容是将原物料按照一定的流程与ｔ艺加工成成品布。
染整企业要在各个工序和管理职能上做到“有法可依，有法必依”。有法可依是指所有的＿ｔ作都有标准，做到每１台设备、每１个＿ｔ种、每１项ｔ作内容都有ｓｏｐ有法必依是指所有＿丁作都有标准能执行，要制定合理有效的奖惩制度，也就是建立切实可行的ｔ作流程以及管控模式。
印染ｔ作者都有１个共同的体验，那就是５０％以上的印染疵点来自现场管理不善。技术与管理应。
该并重，就像２个轮子，应该同步前进。如果一个。
投稿日期。作者简介：王江波（１９一），男，河北保定人，硕士，主要从事针织物染整工艺的开发与生产管理。
第７期工江波，等：染整企业精细化管理。
岂配方等，每分钟的状态都能反映到各个相关岗位，实现ｔ序之间、车间之间、上下级之间、部门之ｉｈ】的资源大整合。每个序、每个班次、每个员丁都知道下一步要做什么，布车在**，用哪台设备做，要不要复样，质量问题在哪个机台、哪个操作１ 等。总之，坯布染助剂有了品质保证，机台设备运行参数。
正确，人员严格按照正确合理的染色ｔ艺操作，在流程和资源２大体系建设完成后，即可实现生产计划的精细化管理。本文从人、机、料、法、环５个角度逐。
一。分析原料管理、技术管理到设备管理、制度管理和。
人员管理，如何进行有效的精细化管理。
原料管理。染助剂和坯布是染厂的基础，其管理是染整质。
量的保让。染助剂入库前一定要做好检测ｔ作。每只染料都要留有标准样，新的染料进库要和标准样作对。
比，做好染料对比试验报告和染料力份、色光分析报。
告；助剂要做ｐｈ、含固量以及性能测试，并做好记录。对性质活泼、危险的化学品，如硫酸、双氧水、保险粉要专¨存放、专人看管。染料和助剂要分开存。
放，以免染料颗粒扬到助剂内；染料仓库温湿度一。
定要控制好，以免染料受潮或过于干燥。染料按批号和进库ｌｊ期存放，坯仓要做到无阳光直射，坯布做到。
先进先 。水质也是影响染厂染色质量的重要因素，要每大定时监测ｐｈ干¨硬度。
技术管理。染整企业的技术管理与其说是配方ｔ艺的管理，不如看作是ｐ的管理。每个操作，每台设备，每个ｔ岂流程要有标操作规范。化验室就是１个小的。
染整厂．化验室的每１个细节都马虎不得，现场就是将化验室的配方放大几十万倍、几百万倍，可想而知，化验室１个小的错误放大到现场可能会带来灾难性的。
后果。化验室复色要采用与现场大货生产一样的坯布，同一批号的染助剂，复色用坯布精练一般在小样缸内完成，所以，化验室应该对坯布做检测，对坯布的单位面积质量、经纬密度、织物原料成分（包括含量、纱线规格）等进行较为精确的检测，对精练好的坯。
布做白度测试，当大货染色时，要保证精练布白度与复色时一致。不同批号的坯布尽量另做复色。复色是大货染色前必须有的过程。
然而，在有些情况下，复色反适得其反。由于复色时人员、设备以及染。
助剂批号不同，可能造成２个批号的坯布染色配方相差较大，此时就要引起注意，如果现场采用此配方，可能会现色光偏差较大的情况，最好的办法就是将２个不同批号的坯布并缸染色，如果颜色相差不大，就可以沿用上个批号的配方。为了防止由于不同打色人员操作手法不同导致的染色配方差异，要定期对所有打色人员的操作手法做测试。
化验室染液泡制生命期一般活性染料２４ 分散染料在保持搅拌下４８ｈ一般鲜艳颜色的染料生命期较短，尤其是荧光染料；深暗颜色的染料生命期较长，黑色染料的生命期稍长。
棉织物染色，要提高一次成功率，前处理至关。
重要。当然，同批次纱线，同力份助剂是必须条件。前处理不均匀、白度不够，染的颜色不够鲜艳；没。
有洗净（带酸、带碱、有氧化剂残留）则后患无穷。尤其是蓝色系染料对双氧水十分敏感。除氧酶和消毛酶等酶制品对颜色也有影响，前期要在化验室做好试。
验ｔ作。涤纶织物染色，坯定至关重要。不同定型温度。
对染料的口发收有较大影响，热处理不均匀是造成染色。
不匀的原因之一 】。
设备管理。在推行全面质量管理时要“一切用数据说话”。但任何数据均自计量器具和仪表。如果缺乏计量手段或虽有而失灵，便得不到所需数据或数据不准确。
从化验室到现场，所有计量ｔ具和设备参数都应准确，要定期校正，校正日期及校正结果要列表管理。
化验室的母液泡制机、自动滴料机的误差是否。
在可控范嗣内，小样染色机的温度是否准确，称量。
用电子天平是否精确，染杯是否按颜色和深浅区分，以免造成沾色测色仪日常维护，不同染色。
机的颜色重现性；现场定型机的温度、风量、车速是。
否均匀准确，染缸水位、温度是否准确等都要做到数据化，列表管理，定期保养维修。在现问题时都有。
据可查。企业在生产上跑冒滴漏浪费能源的现象依然存。
在，对机台设备做好日常保养，不仅能延长使用寿命，也能及时地发现跑冒滴漏现象。国家规定１个企业的泄漏率不能超过０．２也就是说，１０个点只允许有２个泄漏点，可怕的是，有些领导和职工对于这种。
浪费现象司空见惯，认为是不可避免的浪费，认为这是疏水阀等制造厂质量上的问题。可见培养员ｔ节能。
染整技术第３６卷。
减排的意识很重要 。４制度管理。
染厂制度的核心是６ｓ管理、执行和ｓｏｐ的制定、
实施。ｓ管理是整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的简称。做好６ｓ管理，就能从根本上解决跑冒滴漏现象，进一步提升节能减排；方便对车间布车、技。
术卡和缸差等的查找，大大提高＿丁作效率；降低车间出现＿［伤的概率，改善ｔ人的工作环境。
确定科学合理的产量、质量和消耗指标，需要２
年以上的统计分析数据。制定指标后应向全体员工宣传，让他们都知道自己的责任。
染整生产要十分注重细节，由于影响因素太多太复杂，为了避免问题的产生，在出现异常时能够及时地找到原因并解决，使生产中各个环节化繁为简，做好数据记录和细致全面的**管理是必不可少的。
制度管理分为５大类，第１类，化验室管控；第２类，染色车间管控；第３类，染助剂管控；第４类，后整理管控；第５类，品管管控。
对浸染生产而言，调度就是确定各类型的印染产品在染缸上的加ｔ顺序和加工时间，以达到最优的生产目标。在浸染生产时，由于每个染缸都是柔性生。
产线，可以加ｔ任何浸染产品，但在不同产品类型间切换时，为保证下１种产品的染色质量，需要在加工该种产品前对染缸进行清洗处理。由于浸染的产品类型及产品本身具有客户属性，故浸染生产过程中存。
在显著的生产切换成本，包括切换时间和切换费用。
不同类型产品间生产切换时，由于颜色间相互影响能。
力的不同，所需切换成本也不同。浸染生产产品种类。
多而不重复、生产任务数量大且伴随有显著的切换成。
本的行业特性，合理的染缸调度尤为重要 ｊ。
人员管理。染厂作为劳动强度大、工作环境差的行业，人员流动性较大，为了充分调动员＿丁的积极性，挽留老员工，可以采用公平公正、全面的绩效制度，做到赏罚分明。不仅将产量作为绩效考核指标，质量和能耗。
也是重要的考核指标。
产量、质量和能耗指标考核由总经理负责，考核对象是全体员工和管理人员。产量、质量和能耗指标考核每周进行１次，每月总结１次，年底奖罚１次。完成指标的按绩效考核规程兑现奖金，没有完成指标。
的按绩效考核要求扣发奖金 。
每月月初制定产量、质量和能耗目标，没达标的，要每周检讨，制定解决措施。
培养目光高远的员ｔ和领导，使一线员ｔ能以现场领班的身份做事，使领班能以部门主管的身份做事，部门主管能站在整个染厂的角度去ｔ作，规划企业发展。培养顶级的染厂厂长，能够平衡当今和未来运作中复杂的技术、商业和政治因素。
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实践［ｊ】棉纺织技术。
企业精细化管理
天下大事，必作于细，天下难事，必成于精 天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单 把每一件平凡的事做好就是不平凡。精细化作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，精细化...
企业精细化管理
一 什么是精细化管理？所谓精细化，是通过规则的系统和细化，运用程序化 标准化和数据化的手段，使组织管理单元精确 高效 协调和持续运用。班组精细化就是要按照精细要求，在管理上精耕细作，落实好班级管理的专业化 标准化 数据化和信息化。简单说，就是在常规管理基础上，进一步把管理工作做精 做细，以全面提高企...
精细化班组管理之十五 企业实施精细化管理的保障条件
1 文化保障。要建立精细化的企业文化。长期以来，使企业管理如何精与细的做法可能在实际工作中实施过，但以往这样做，有些可能是自觉的以精细化管理理念为指导有意识地开展的，也不排除不少企业并非从精细化管理的角度，而是从加强管理或者使资源得到充分运用等角度出发，在这种出发点下针对经营管理的具体内容做到精查细...