1、编制依据：
本施工方案是根据施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；根据设计交底及施工现场的实际情况编制。
2、工程概况：
本工程为长春市东光学校北校区综合教学楼一期，分采暖、给排水、消防等几个分项。采暖系统为下供下回式采暖系统，采暖采用焊接钢管dn＜32mm丝接，dn＞32mm焊接，排水管材采用柔性铸铁管卡箍连接；生活给水管采用ppr塑料管热熔连接；消防管道采用内外热镀锌钢管，dn≤80mm丝接，dn＞80mm卡箍连接。
3、施工准备：
施工技术员及班组长接到设计图纸后，认真学习图纸，将与建筑、电气等专业相关部位详细核对，解决不了的问题在图纸三方会审中提出。施工前由技术员编制施工方案，并进行技术、质量、安全交底，提出备料计划。
4、施工程序。
予埋套管→予留孔洞→地下排水管道安装→管道安装→各系统水压试验和通水冲洗试验→竣工。
5、施工方法。
5.1依主体形象，先地下后地上，先隐蔽后明设，先做主干管后做分支管。与各专业穿插施工，相互配合。
5.2依据主体、施工形象安排专人予留各种孔洞。
5.3各种管道支管安装：支管安装应考虑坡度坡向水平管过长时中间设管卡或托钩，穿墙处设套管，并要做到位。
5.4排水系统安装：采用柔性铸铁管卡箍连接。
a直埋管道安装，为使管道安装后任合设计及质量要求，安装时应先用小白线拉好，使管道有一定的坡度，接口对好，不准将小管插入大管内，管道安装后，进行灌水试验。
b排水管道埋设，管道铺设前应首先让放线工，按图纸给定的坐标，确定好管道的铺设位置，然后开挖在挖到接近管底标高时应及时测量，严禁沟底深度超过标高，超过时，应进行夯实，并找好坡度。
c 室内排水立管安装，安装前应详细学习安装图说明及施工要求，管与管件对口时一定先将管件角度找好再连接，连接时卡箍件要卡紧。
d卫生器具安装：安装的位置要选择适中，并与下水支管位置一致，器具安装完后应平正牢固，与管架接触紧密器具不裂纹，满足使用要求安完后，如有其他工程操作时，应采取保护措施防止其他工程将器具打坏或丢失，大便器用木箱子扣好，壁挂器具用灰袋纸封严，下水口部分用灰袋纸封严，防止掉进杂物。
5.5采暖系统安装：采暖系统管道采用焊接钢管dn＜32mm丝接，dn＞32mm焊接，散热器采用翅片管散热器。
5.5.1焊接钢管焊接。
a、管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
b、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊接部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
c、一般管道的焊接对口型式及组对，电焊应符合下表的规定。
注：δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
d、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm对下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
e、施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
f、管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
g、管道接口应牢固，焊缝要焊透，并有一定宽度和一定的保护高度。
h、管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
5.5.2焊接钢管丝接。
a、管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。
b、螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管了螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
c、安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。
5.5.3散热器安装。
a. 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
b. 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
5.6给水系统安装：给水管道采用ppr塑料管热熔连接。
a、给水管道全部采用pp-r管及配套管件热熔连接。与卫生器具金属配件采用螺纹连接，使用带铜内丝或外丝嵌件的pp-r过渡接头。穿楼板加套管，并采取防水措施。
pp-r管、件等按有关规定需送**指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。pp-r管进场后需避光保存，且防止重压、撞击。
b、热熔连接时注意事项：
1）必须清除干净管材和管件上的粘附异物。
2）管材和管件不能过度加热，否则会使厚度变薄，管材在管内变形，造成漏水或者缩径现象。
3）管材和管件在熔接模具内加热，必须保持5秒以上。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合（见下表）
c、给水系统安装完毕后进行0.8mpa水压试验，试验压力保持60分钟，压力降不得超过0.05mpa。
降压至0.6mpa稳压120分钟，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各处连接不得有渗漏情况。
d、冷水管道穿过墙体和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料(岩棉、矿棉和玻璃棉)填充。
e、给水管道交付使用前进行管道的消毒冲洗，并经过有关部门的取样检验，符合国家《生活饮用标准》方可正式交付。
5.7消防系统安装。
a、消防管道采用内外热镀锌钢管，dn≤80mm丝接，dn＞80mm卡箍连接。
b、热镀锌钢管进场后按规格摆放整齐，避免刮碰使镀锌层受到破坏，对破坏部分重新进行防腐处理。
c、管道在压槽时要保持管道水平以免沟槽偏离预定轨迹。
d、消火栓箱的安装要注意安装高度，遵循开门见栓的原则。
e、系统安装完毕后要进行消火栓试射，满足规范要求为合格。
5.8其他附件安装：
a、阀门安装：为了拆卸方便，安装前必须放置可拆卸活接、法兰等，安装前应作耐压和密性试验，同一类阀门安装位置应统一。
b、扫除口安装：立管检查口，在作下水立管时，要控制好标高，选料应准确，规格符合要求，地面扫除口与地面平。
d、水嘴安装：水嘴安装标高应控制在一个水平线上，关键在立管三通尺寸与地面标高尺寸，因此要严格控制好立管与地面的关系。
5.9保温：管道保温前，应对保温材料合理选用，用管壳保温不得以大带小或带大，保温厚度缠裹合理，均匀，镀锌铁线绑扎间距均匀，转变处保温，要选择适当的材料保温圆孤光滑无皱纹，保证厚度不空鼓。
5.10各种灌水试验和水压试验：
a、灌水试验：排水管铺设完后，对每个排水系统均进行灌水试验，试验时一层地面标高处往里灌水，水灌满停15分钟，水面下降后，再灌水5分钟，水面不下降为合格。
b水压试验：各系统安装完毕后，都要对系统进行检查，直到压力隆不超过规范要求，超过时要对系统进行全面检查，直到压力降不超过要求为止。
6、技术措施。
6.1严格执行现行规范和质量验收评定标准、强制性条文、按图施工。
6.2主体施工时，设专人配合建筑预留孔洞及予埋套管。
6.3建立完善的班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责，一包到底。
6.4贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。
6.5隐蔽工程，严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。
6.6所有进料都带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。并执行监理检查验收制度。
6.7管道支架制作与安装：按规范要求设置，安装时不影响主体结构安全，数量不漏设、少设，同一房间设置高度一致，螺栓孔用电钻钻孔，埋设深度不低于150mm。
6.8阀门安装：按规范要求严格进行试验检查各种阀门安装按设计要求及使用性质，方向安装，安应易于操作开关方便，阀杆与墙表平行，不得垂直，手轮不得朝下，不得漏气漏水，阀心转动灵活。
6.9钢管、角钢、套管（防水柔性、刚性除外）等铁件，除锈防腐后再使用，焊接管不许与盐碱物放在一起管壁不得有缺损，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后剩余丝扣不得超过2-3扣，丝头麻线应清除干净，导管安装应拉线，找好坡度和位置，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必须垂直。
6.10采暖管道转弯处采用煨制弯，弯曲半径=4d。主干管及立管与支管连接采用角弯连接。
6.11埋设排水管道时，其管道基础找平夯实后再铺管，保证坡度，不倒坡。敞口封好。
6.12管道粘接，其粘接剂与管道应为同一厂家配套产品，要将接口用抹布擦干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。
6.13水龙头安装：水嘴安装时，应统一控制在一个水平线上。
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