水暖方案。
一、工程概况：
本建筑物地下均为1层，地上7#楼16层，8##楼18层，15#楼8层，属一类高层建筑。
本建筑物共包括如下系统：生活给水系统、生活热水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、通风系统及防排烟系统。
二、施工准备：
1.管材，管件及附件等，在进场使用前应认真检查，必须符合国家有关标准，质量，技术的规定，并应有产品出厂合格证明。
2.与散热器连接件不得有砂眼，裂纹，偏扣，乱扣，丝扣不全和角度不准等现象。
3.各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，安装前应按设计要求或施工规范规定进行强度和严密性试验。
4.支吊架的形式，规格的选择，要做到即符合于设计又要符合适用，还要便于加工制作。
三、施工顺序：
安装准备→配合预留预埋→放线支吊架预制→支吊架安装→干管安装→干管试验、单组暖气打压→样板间安装→干管安装→调整→试验→注水保养→交验运行。
四、施工：1.专业施工人员按照结构图标出的预留预埋图，预留预埋或检查，随土建进度而做好预留预埋。
2.结构进度允许安装工程进入施工时，根据预留进行套管的安装，隐蔽工程的安装。
3.安装完成以后进行干管的试验，特别提醒的是隐蔽的管道还必须通过认可后（隐蔽前做一次，隐蔽后做做一次），还要做好干管的保护，做好隐蔽的记录。
4.过墙处的封堵，特别是穿楼板处，支模后用不低于楼层标号的细石砼分两次浇筑，振捣密实。
5.在做干管试验的同时，对进场后的暖气片每组进行强度试验，经试验合格后才能使用。
6.样板间的管道安装再满足设计要求还要满足业主的要求后才能进行整个楼层的安装。
7.管道进行调整（主要是施工经过一段时间后产生的变形）主要对支架进行调整，这样才能保证管道的外观质量达到要求。
8.进行各系统的系统试验，经监理认可做好记录，试验合格的标准为试验压力为工作压力的1.5倍，压力表表压稳定，每个接口不渗不漏。
采暖管道做强度及工作压力试验，合格后做冲洗试验。
9.在内外线全部连通后，进行各个系统的运行，做到各个房间的温度基本一致且无渗漏现象．
五、主要技术措施：
一）操作工艺：
1.立管安装、支管安装。
1）检查散热器的安装位置及立管预留口是否准确。
2）切割管材必须使两端面垂直与管轴线，管材切割使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。
4）为了保证连接的强度最好在管材上要熔接部位做好标记，然后将管子和管件同时推入熔接头内，并注意不能转动，正常的熔接应有均匀的熔瘤圈。熔接技术参数如下：
管径mm ： 20 25 32 5063
熔接深度mm ： 14 15 16.5 2024
加热时间s ： 5 7 81824
熔接时间s ： 4 4 668
冷却时间s ： 2 2 446
5）熔接弯头和三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度。
2.暖气片安装。
1）散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求。
2）散热器安装前必须经过大压试验。
3）固定卡安装用冲击钻在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm。
用水冲净洞内杂物，填入m5水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡插入洞内塞紧。用水平尺找直填满砂浆抹平。
3.预留孔洞及预埋铁件。
1）砼楼板，墙上预留孔，洞和预埋件时应有专人按图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中，应有专人配合核对，看管模盒，埋件，以免移位。
2）用手锤，錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
3）预留孔洞应配合土建施工。
4.套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格，长度，下料后套管内刷防锈漆一道，水平穿墙套管应与墙面的饰面一平，再用水泥砂浆将套管四周填塞严实并抹平。
5.填堵孔洞。
1）管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平。为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞，不许向洞内填塞砖头，杂物。
6.管道试压。
1）管道试压分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。
2）试压前将预留口堵严关闭入口总阀门和所有泄水阀门。打开各分路及主管阀门。
3）打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
4）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修完后再充满水进行加压，然后复查，如管道不渗，不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
5）拆除试压，水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7.管道冲洗。
1）应在管道试压合格后进行。
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为止。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
六、质量标准：
1.保证项目。
1)各种管道安装完毕所进行的水压试验，灌水试验和系统冲洗必须符合施工规范及设计要求。
2)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
3)管道固定支架的位置和构造必须符合施工规范及设计要求。
4)管道坡度必须符合施工规范及设计要求。
2.基本项目。
1).管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁，归整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外漏丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损。
2)管道套箍接口应做到严密，所用填料符合施工规范及设计要求。
3)管道支架的构造正确，埋设平整，牢固，排列整齐。
七、成品保护：
1.预制加工好的管段，应加临时管箍或用塑料袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
2.预制加工好的干，立，支管，要分项按编号排列整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并防止脚踏，物砸。
八、应注意的质量问题：
1.锯口不平，不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
2.托，卡，吊架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清干净，又不浇水致使固定不牢。
九、降低成本措施：
1.施工前做好准确的材料计划。
2.指定严格的限额领料制度。
3.建立严格的奖罚制度、奖励节约、惩罚浪费、降低合理损耗。
4.实行材料用量与施工进度对比，随时监督材料使用状态。
5.施工中，实行先计划、预制、后施工，减少返工浪费。
6.建立严格的库房管理制度，减少丢失。
7.建立健全的成品保护制度，降低损耗率。
8.实行新技术、新方法、降低总成本。
十、质量控制：
1.严格质量控制、坚持自检、互检、交接检，必须用数据说明进行记录。
2.资料做到与工程同步并且真实准确、数据与自检、互检、交接检数据吻合。
3.定期和不定时的工程质量检查，对不合格产品坚决返工，并进行处罚。
4.设置质量控制点，对达不到质量控制点所要求的标准必须进行返工，且不得进行下一步的工作。
预留预埋控制点在结构封顶后。
主管安装控制点在主管安装完毕。
支管安装控制点样板间施工完毕。
试验每个系统的试验。
十。一、安全技术措施：
1.用电必须安全，电工持证上岗，遵守一切用电规则。
2.现场用火要有灭火器，在复杂的有易燃物品的地方动火先将易燃物品移开（移不动的要有有效的防护措施），实施有效监护后才能动火。
3.施工中要注意自身的安全，也要防止误伤他人。
十。二、主要施工机具：
十。三、文明施工：
1.进入施工现场必须戴好安全帽、持证上岗、穿防滑鞋。
2.特殊工种必须持证上岗，做到工完场清，文明施工。
3.现场严禁吸烟、严禁打架斗殴、寻衅滋事、严禁赌博。
4.严禁偷盗、损坏公共设施。
5.施工垃圾定点堆放严禁乱倒。
6.施工中尽量降低噪音减少扰民。
十。四、验收制度。
1. 材料进场由质检员进行验收合格后，报监理单位验收，并有监理监督现场取样送实验室。实验合格后方可使用。
2. 每道工序施工完毕后，质检员三检验收合格后，报监理单位进行验收，监理验收合格后方可进行下道工序施工，并做好报验记录及报表。
目录。一、 工程概况。
二、 施工准备。
三、 施工顺序。
四、 施工。
五、 主要技术措施。
六、 质量标准。
七、 成品保护。
八、 应注意的质量问题。
九、 降低成本措施。
一十、 质量控制。
一十一、 安全技术措施。
一十二、 主要施工机具。
一十三、 文明施工。
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