水暖施工方案

一、施工准备。

二、质量目标。

三、各分项主要技术措施。

四、成品保护方案。

五、安全防护措施。

六、检验和试验。

一、施工准备。

1 人员组织机构：

2 施工班组人员：水暖16人，火电焊4人。

3 机具设备：电焊机，无齿锯，台钻，手电钻，热熔器，管钳子，电锤，试压泵。

4、材料准备：预先按材料计划采购好材料，并按施工进度、程序进入工地。

5、施工依据：施工中采用的工具书及标准图集。

给排水与采暖工程工艺标准》

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

辽91t901 辽2000t902 辽91t904 辽94s201 辽94s301

6、施工环境：办公室一间，休息室一间，库房一个，库房物品摆放整齐，施工现场，工完场清。

二、质量目标。

水暖分部工程质量目标为合格。

其中各分项包括：

1）室内给水系统给水管道及配件安装分项工程为合格。

2）室内排水系统排水管道及配件安装分项工程为合格。

3）卫生器具排水管道安装分项工程为合格。

4）室内采暖系统管道及配件安装分项工程为合格。

5）室内采暖散热器安装分项工程为合格。

三、各分项主要技术措施。

1、预留孔洞。

按图纸设计要求，依据规范找出孔洞的正确位置进行预留，预留孔洞使用光滑且规整的upvc管，不得遗漏偏移。

管径为32-70mm，预留尺寸100×100 mm，管径为100-150mm，预留尺寸200×200 mm。

遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞要和土建人员配合，随时检查洞口尺寸，保证位置、尺寸准确。严防在预留模具上放置物件或人坐、踩，浇筑混凝土时应有专人看守。

2、采暖系统安装。

供暖热媒**于校区换热站供给，热媒为热水，其中供水温度75℃，回水温度50℃。

采暖干管、立管为焊接钢管，管径dn≤32mm为螺纹连接，管径dn＞ 32mm为焊接。

采用glf6-6/6-1.0型钢铝复合散热器，工作压力为1.0mpa,散热面积为0.

47m2/片，散热器明装，配电室采用光排管散热器，管道焊接，串联散热器间的接管管径为dn25。

散热器内壁要进行可靠的防腐处理。

敷设在管道井、地沟内的供回水管道均做防腐及保温处理：均采用带纤维铝箔保护层的玻璃丝棉管壳在防腐和水压试验合格后进行保温，管径小于等于dn50，厚度30mm，管径大于dn50，厚度40mm。

供水干管用调节阀（t40h-16），回水干管用闸阀（z45t-10），立直管用闸阀（z415t-10），散热器分层控制，设置三通阀，三通阀管径与支管同径。所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，立管上、下部的阀门，安装在平顶下或地面上便于操作维修处。

管道系统的最低点配置dn20泄水管并安装同口径闸阀，管道系统的最高点配置自动排气阀（zpgl-0.5）。

在采暖入口回水干管上安装zlk-l型自力式流量控制器。

油漆：油漆前先清除金属表面的铁锈污垢焊渣等，对于①保温管道刷防锈底漆两遍；②不高温管道刷防锈底漆两遍，银粉两遍；③散热器的表面刷非金属性涂料。

支架、套管和检查口：

1、管道按规范要求必须设支架，参照辽2002t901。

2、管道穿墙，楼板处设钢制套管，楼板套管顶部应高出装饰地面20㎜。卫生间顶部高装饰地面50㎜。套管底与楼板相平。

墙壁套管两端与饰面相平。穿过卫生间的套管，管道穿过后用不然材料填实封严，地沟供回水管阀门处设600×600检查口。

散热器安装：

散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。支架数量应复合《建筑给谁排水及采暖工程施工质量验收规范》（gb50242-2002）中的规定。支、托架固定再轻质墙体上时，应采取相应的措施进行固定。

安装再窗口下的散热器，其长度中心与窗口中心保持一致。安装再窗台板下的散热器，其顶端距窗台板下缘不小于50mm。

散热器背面与装饰后的墙面安装距离，应复合设计或产品说明书。且不得小于30mm。

全部系统安装完毕后进行系统水压试验，符合规范要求，合格后进行冲洗。

2、室内给水管道安装。

、本工程的生活给水干管及立管采用钢塑复合管，当管径小于等于50mm时，采用丝接，采用j11t-10型铜制阀；当管径大于50mm时，采用卡箍连接，采用涂塑d41x-10型蝶阀。生活给水系统上的止回阀采用旋启式止回阀，水泵接合器处的止回阀工作压力2.0mpa，其余工作压力为1.

6mpa。

钢塑复合管的切管宜采用锯床，不得采用砂轮机切管，当采用手工切管时，锯面应垂直于管子轴线。

管材套丝应采用自动套丝机，套丝时应用润滑油润滑，套丝后应用标准螺纹规检验。

管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光，清理管端和螺纹内的水、油渍及金属切屑，衬塑管用绞刀在管子端口处，将衬塑管道内的衬塑层1/2倒角，倒角坡度控制在10°~15°，衬塑管应用削刀削成轻内倒角。

管端、管螺纹清理加工后，应与连接管件试接。将管端拧入管件确认压紧密封圈后在管端标记拧入深度，然后卸下管件，对管端丝扣进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。

管材与配件连接前，应检查衬塑管件内橡胶密封胶圈或厌氧密封胶，然后用手将配件捻上管端丝扣，在确认丝扣入扣后，用管钳子进行管子及配件的连接。衬塑管道系统不得采用非衬塑料管件。

管材与配件连接后，外露的螺纹部分及所有的钳痕和表面损伤的部位涂上防锈密封胶。

钢塑复合管用°弯管件解决管道转向和管道不知的轴线位移问题。但遇到较小的且不能用管件解决时，管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。严禁热弯钢塑复合管道。

、钢塑复合管道的最大支撑间距控制在：管径65-100时为3.5米，管径125-200时为4.2米。保证横管的任何两个接头之间有支撑，且不得支撑在接头上。

对埋地的钢塑复合管进行有效的防腐处理，埋地管道用沟槽式卡箍接头时，卡箍的防腐措施应与管道部分相同。

钢塑复合管采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。

、本工程卫生间给水系统采用pp－r管，工艺流程为；安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道冲洗—管道防腐和保温。(管道防腐和保温依设计执行。)

给水管支吊架最大间距。

熔热技术参数。

热熔温度公称直径dn15使用260℃, dn50使用290℃。ppr管热熔连接端面必须清洁、干燥、无油。与金属管道连接，必须使用带金属镶嵌的管件，且管卡应设置在金属管配件一端。

在加热和熔热过程中，不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接，在接合面应有一均匀的熔接圈。

冲洗：系统安装完毕后，对系统进行冲洗，冲洗前，将y型过滤器等卸下用短管相连，反复注水，排水，直至排水的水中不中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

试压：冲洗完毕后进行水压试验，室内采暖系统应与室外热网彻底断开进行，以免使其它系统超压，试验压力为0.6mpa，稳压1h，压力降不得超过0.

05mpa，然后将试验压力降至工作压力1.15倍稳压2h，压力降不超过0.03mpa，做外观检查，不渗不漏为合格。

全部合格后对系统进行冲洗。

4、排水管道安装。

1）本工程排水管道地上部分采用超静音排水塑料管道柔性连接，埋地的污、废水管采用柔性接口机制排水铸铁管，埋地采用承插连接。

排水塑料管管道施工工艺为：安装准备—管道预制—干管安装—闭水试验—立管安装—支管安装—通水试验。

排水管道穿楼板应预留孔洞，孔洞比管道大2号，管道安装完毕后应填塞密封胶封闭严密，立管周围应做出高出楼地面20mm，宽度大于或等于30mm的阻水圈，排水塑料管穿越楼板及分割墙的时候，要求按照验收规范设置防火圈。

地漏安装：立管每层设伸缩节，设在水流会合管件之下，立管隔二米水平管隔一米安装一个管卡。地漏水封深度不小于50㎜通气管为镀锌钢筋，排出管清扫口与地面相平。

排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：

吊顶内排水横干管、支管均采用橡塑材料保温，其厚度为20㎜。

排水立管与排出管采用两个45弯头或弯曲半径不小于四倍管径弯头；排水横管与横管，横管与立管连接应采用斜三通可顺水三通，四通连接。灌水试验应以满水15分钟，再灌水延续5分钟，接口不渗不漏，液面不下降为合格。做通水通球试验，检查管道是否有堵塞现象，给水系统1/3配水点开放，看排水是否通畅，排水立管顶部放入2/3管径的皮球，球可以从排水管底排出为合格。

管道接口时要将接口和管内的污物及水分清理干净，在承插口处涂抹排水胶，用力推入预留管口，并迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。承插口深度全部插入，合适后用卡架固定，甩口要封堵严。

2）排水管道地下部分采用柔性接口机制排水铸铁管，钢管的水平安装支架间距，见gb50242-2002，立管每层安装一管卡，安装高度为距地面1.5-1.8米。

本工程采用法兰式铸铁柔性接口具体操作如下：

、将城口内和插口外表面擦干净，不得有油污；

、将法兰压盖和密封胶条圈顺序套在插口端的管子上；

、将插端管头插入承口内，插端与承口应留有3~5mm间隙；

、将已套在插端管道上的密封胶圈嵌入承插口环型间隙，不得扭曲。

、将法兰压盖均匀压在承插口环型间隙及密封橡胶圈上，顺序均匀锁紧法兰螺栓，把密封橡胶圈压入接口间隙内，完成接口连接。

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