目录。一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、给排水工程 2
3.1.施工工艺流程 2
3.2.施工准备 2
3.3.管道施工一般规定 2
3.4.管道施工工艺 4
3. 5.室内钢塑复合管道安装： 7
3.6.室内给水管道及附件安装： 8
3.7.室内给水管道水压试验压力按下表执行： 9
3.8.室内upvc排水管安装： 10
3.9.配管应符合下列规定： 10
3.10.管道的粘接连接应符合下列规定： 11
3.11. 系统灌水、通球试验： 12
3.12.卫生器具的安装： 13
四、暖通工程 13
4.1.工程概况： 13
4.2.施工程序 14
4.3.施工准备 14
4.4.主要施工方法 15
4.5.风管的系统测试 19
4.6.风管的保温 19
4.7.系统的调试 19
五、工期保证措施 21
六、质量保证措施 22
七、安全保证措施 23
八、文明施工 24
1. 工程名称：龙湖沈阳陶瓷城北一期项目。
2. 业主单位：沈阳恒睿置业****。
3. 设计单位：沈阳华夏建筑设计****。
4. 监理单位：沈阳建设监理****。
5. 建设地点：陶瓷城。
6. 计划总工期：802日历天。
7. 安装范围：水、电、暖通、相关的设备安装。
8. 工程规模：本工程主要由高层住宅，及配套的地下停车库组成，小区建筑规划面积约为120629平方米，由32及31栋高层住宅楼（其中7##为31层高住宅；4##32层高住宅（地下为车库）。
1）给水系统：给水系统竖向分三个区，。低区。
中区。高区，11层以下为低区。12至22层为中区，23至32为高区。
1至3.12至14.23至24.
层水表前设减压阀。各区给水引入管直接接子室外给水网，有小区新建集中水泵房统一供水。
2） 消火栓系统：本工程由市政网引一根dn200管引入。，最高建筑高度约93.40，最大室内消火栓用水量为20l/s，室外消防用水量为15l/s。
3）中水系统：由小区中水处理站统一处理经加压送至用水点。
4） 排水系统：地下层设有集水坑及污水泵采用压力排水，地上部分为重力排水。排水系统设伸顶通气满足规范要求，所有建筑首层排水均单独排放。
5） 灭火器系统：根据规范要求配置灭火器。
6） 雨水系统：采用虹吸式雨水排水方式。
主要材料：生活给水主干管采用钢塑复合管，住宅内及公共建筑户内支管部分采用ppr管；，排水管立管及横干管采用u型铸铁管，+1.000m以铸铁排水管；中水进出户管采用钢塑复合管，住宅内及公共建筑户内支管部分采用ppr管；室内消火栓系统的管材采用焊接钢管，阀门及需拆卸部件采用法兰连接。
主要给水管材、保温材料、阀门等进场时需要具有质量证明书和合格证，卫生部门的认证报告，其数据应符合国家有关标准，并进行外观检查，部分批次需要进行复试。
1).图纸会审：工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、管道系统多，对安装要求较高。
2).根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。
3).现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。
a、施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。
b、土建地下室施工时，要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。
c、卫生间的套管预埋时，要求土建隔墙严格定位，并明确卫生器具的尺寸。
d、套管的制作应严格按设计和规范进行。
1)室内给排水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
2)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。
3)水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
4)阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。
5).供热系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。
6).管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。
7).水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
8).管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，管道穿过地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，群管穿墙如图所示：
9).管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。
10).管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
11).要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
12).各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：
小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。
1)焊管焊接施工工艺。
a、管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
b、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
c、管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。
d、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的１0%，且不超过2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
e、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。
f、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
g、管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。
h、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
i、法兰连接应符合下列要求：法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。
安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
j、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
k、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接接，不得平口对接。
l、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
m、穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。
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