凤凰苑2#住宅楼。
第一章工程概况及施工特点。
一、工程概括。
本工程为古交市凤凰苑住宅小区项目，位于古交市水源路以东，原评路以北。总建筑年纪26832.5m2 ，其中地下建筑面积2472.
1 m2，地上建筑面积24360.4 m2，建筑基底面积1460 m2。
本建筑分为三个单元；南北两侧为26层（剪力墙结构），中间为12层（框架结构）首层及二层为商场，地下二层为库房。其中地下室层高为3.3m，地上一二层商铺层高为3.
9m，住宅部分标准层高为3.0m，（中单元三四3.3m），屋顶电梯间高度为4.
2m，室内外高差；东侧为0.15m，西侧为0.3m。
建筑主体高度为79.950m。
二、工程特点。
水暖分部工程设计内容有：1、采暖系统，2消防防烟排烟系统，3卫生间排风系统。4、室内给排水，5、消火栓系统，6、自动喷水灭火系统、气体灭火系统及灭火器配置。
其中消火栓系统采用热浸镀锌无缝钢管连接，设室内消火栓箱及室外消防水泵接合器；楼内给水采用铝合金衬塑复合管，住宅埋地给水管采用pp-r管，热熔连接。污水支管采用u-pvc排水管，粘接连接。采暖系统由小区地下车库换热站提供的低温热水。
在采暖的入口处设置带自力式压差控制阀门及热计量装置的表计小室，由建设单位根据实际情况完成分割。室内采暖系统采用分户热量分摊的伎俩装置和室温控制装置，并在建筑物热力入口处装置热量总表。
三、工程施工措施。
针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务，不耽误招标文件要求的竣工验收。
本工程给排水和消防系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作。
本工程工期较紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。
第二章施工方案。
一、施工准备。
2.1.1工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资。
准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。
2.1.2专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、
施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。
2.1.3应根据设计图纸及现行预算定额、取费标准，编制安装工。
程预算。计算工程量和工程造价，确定施工机械和人工的消耗量。
2.1.4施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。
工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。
2.1.5开工前应准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用。
水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。
2.1.6专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。
2.1.7对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同
材料按不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是否符合设计文件要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录。清点完毕，应根据不同材质、不同要求、安装先后顺序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避免锈蚀、损坏、和重复搬运。
2.1.8各道工序必须严格按照图纸要求和设计规范进行施工，确。
保工程质量。
2.1.9每道工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单。
位进行验收，非经报验，监理未批准，不准进行下道工序。
2.1.10严格实行标准间安装制度，各专业先在同一房间安装，按设计图和建设单位要求做好一个标准间，请建设单位、监理单位提出意见，及时发现问题，解决问题。
标准间通过验收后，再全面铺开。
二、工程内容。
本安装工程有：1、采暖系统，2消防防烟排烟系统，3卫生间排风系统。4、室内给排水，5、消火栓系统，6、自动喷水灭火系统、气体灭火系统及灭火器配置。
三、管道组成件及管道支承件的检验。
管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。
管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。
管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。
凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。
阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。
各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。
阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。
管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准《钢制管法兰标准》gb9112-gb9124执行。
法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》gb9125的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。
法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。
螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。
管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》gb9129的要求。
弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》gb12459的要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合《钢制对焊无缝管件》gb12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；
管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。
四、管道加工。
应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割，但不得用电焊代替切割。
管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；
在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。
主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。
主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。
管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。
管道支架选择应符合下列规定：
选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。
管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2mm；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。
五、管道焊接。
管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度过＞4mm时，可开坡口焊接。
管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。
管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200mm处用水平尺或直尺测量，允许误差为1mm，全长偏差不得超过10mm。
不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3mm时，应进行修正。
管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。
点固焊的点焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。
管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。
初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。
凡参与管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。
管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50mm，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50mm。
在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。
各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
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