目录。一编制依据。
二工程概况。
1．给水系统。
2．排水系统。
3．卫生设备。
4．采暖系统。
5．人防通风。
6．室内消防。
三施工布置。
1．工期及质量目标。
2．管理及质量保证体系。
3．施工进度。
4．施工劳动力、机具及技术准备。
四各分项工程主要施工方法及技术。
套管及预留洞。
1. 给水系统安装。
2. 消火栓安装。
3. 排水系统安装。
4. 卫生设备安装。
5. 采暖系统安装。
五质量保证措施。
六技术管理。
七加强技术管理，降低成本措施。
八安全消防措施。
九成本保护。
一编制依据。
1.采暖与卫生工程施工及验收规范 （gbj242-82）
2.通风与空调工程施工及验收规范 （gbj50243-97）
3.建筑安装分项施工工艺规程dbj01-26-96
4.新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01ssb1
5.新建集中供暖住宅分户热计量设计规程dbj01-605-2000
6.建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规程 cjj/t29-98
7.给排水标准图集90sss341
8.华北标准办公室通用图集91sb1-4
9.市监督站036＃文件。
10.核二院86＃住宅楼工程a、b、c栋及地下车库施工图纸。
二工程概况：
本工程西三环核二院内，设计为a、b、c栋住宅楼及地下停车库。其中a栋地下二层、地上18层。b、c栋地下一层含夹层， 地下二层为人防层，层高3.
000 m，夹层2.2 m，地上层高2.7 m，总建筑面积为m2 ,设计为给排水、卫生、采暖、通风及消防系统。
1.给排水系统：
1.1地下及地上1-4层，由城市自来水管网供水至各个用水点，5-18层由地下二层生活加压变频调速设备送至各个用水点。
1.2地下二层设人防战备生活饮用水箱。
1.3给水引入管采用给水球墨铸铁管、胶圈连接，其它部分采用钢塑复合管dn<80丝扣连接， dn>80长箍连接。
2.排水系统。
2.1排水1-18层由夹层直接排入室外化粪池，夹层及地下污水由地下污水泵提升后进入化粪池。
2.2排水管、竖管及横干管采用柔性排水铸铁管、不锈钢管连接，与卫生器具连接采用upvc排水管承插粘接。
3.卫生设备、地下公共卫生洁具采用蹲式大便器，地上部分采用大便器，型号为埃高节水型cp-2547001型，洗脸盆为伊丽斯柱盆设备安装参照《给排水标准图集》90s342施工。
4.采暖系统：
4.1住宅楼采用分户计量方式一户一表，每户独立采暖系统。系统形式为下供下回双管系统，采暖供回水干管均敷设在土建竖井内，两户供用一根立管，管井内设热表和锁闭装置。
设检修门，户内设一集中分配器，系统采用放射双管水管水平串连方式，户内系统管道均埋在各层楼板后浇层的管槽内。
4.2散热器采用铸铁柱翼型，型号为ptzy2,铸造规矩、无砂眼、光洁，安装方式为明装。
5.人防层设通风系统，人防为5级人防，战时设滤毒式通风，清洁式通风及隔绝式通风。平时和战时全用一个送风系统，但送风不同，设火灾报警系统，指挥风机的不同启动及关闭。
6.消防系统：室内消防栓水源接自车库消防系统，每层设室内消防栓，采用铝合金箱，规格650x800x200，φ19水枪，锦纶衬胶水龙带，带自救喉，水龙带长25m。
三施工总体部署。
1.工期及质量目标：本工程开工日期为2003.8.1，竣工日期为2004.9.30，所有分项分部工程在合格的基础上、结构“长城杯”。
2.管理及质保体系。
3.施工进度计划。
4.施工人员及技术准备。
4.1为保证工程的工期及质量要求，劳动力配置为水暖工43人、焊工5人。
4.2熟悉审核图纸，组织设计图纸会审并办理记录。
4.3确定关键工序，特殊工序，明确施工重点和难点，设置质量管理员，制定相应的质量保证措施。
4.4机具准备：套丝机4台电焊机4台切割机3台电锤4台
气焊工具3套台钻2台试压泵5台。
四主要施工方法及技术。
预留套管、预留洞。
地下室防水套管。
1给水镀锌钢管、污水铸铁管穿越地下室处均需要作防水套管，防水套管做法执行91sb3-36-i ii型施工。
2防水套管规格按下表执行。
3防水套管的预制：根据图集要求进行预制加工，套管与翼环焊缝要饱满平直，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
4防水套管的安装：将预制加工好的套管在浇筑混凝土之前按图纸标高、定位尺寸用钢筋与墙体钢筋焊接固定好，和定坐标、标高平正合格后一次浇注。
楼板预留管道孔。
1在结构施工阶段，各种水暖管道穿楼板进行预留洞配合，需要预留洞的有给水立管、排水立管、透气管、雨水立管及各种卫生器具甩口。
2预留洞的定位依据图纸及实际定货的卫生器具，预留洞的规格比管道大2号，具体按下表执行：
3预留洞的施工：预制加工临时钢套管。在结构绑钢筋时按图纸定位持崔固定好钢套管，钢套管与钢筋用铁丝固定，并核对坐标保证平正，所用套管外壁必须均匀涂刷脱模剂。
在浇注混凝土的过程中，要派专人看守维护套管，跟班作业，以避免混凝土振捣时套管移位。必须按照土建时间要求拔套管，避免时间过早破坏混凝土和过晚套管拔不动。
给水系统。1给水系统。
1.1工艺流程。
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道冲洗—管道防腐和保温—通水调试。
1.2干管安装。
安装时从总入口开始操作，按顺序加工预安装进行调直找正做好编号把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径等。所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管和固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，翻身处高点装排气阀，低点装泄水。
1.3立管安装。
立管每层安装落地支架并抹水泥台。托吊管吊卡间距按下表：
1.4支管安装。
支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，有阀门时将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口，坐标和标高是否准确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
水表下应安装托架。
支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在管槽内，找正找平后用钩钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。
热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
1.5阀门安装。
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如果有漏裂不合格的应该再抽查20%，仍然有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应该为阀门出厂规定压力。
截止阀：由于截止阀阀体内腔两侧左右不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应该使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流体流动的阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
闸阀：闸阀不宜倒装。到装时，介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。阀门吊装时，绳索应拴在法兰盘上切勿拴在手轮和阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
1.6管道试压。
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项试压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，试验压力为0.
6mpa，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如果各接头和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不超过0.05mpa为合格。
1.7管道冲洗。
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗用用自来水连续进行，应该保证有充足流量。出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
1.8管道防腐和保温。
管道防腐：给水管道敷设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
管道保温：热水管道保温材料采用橡聚塑保温管。吊顶内、管井内的冷水管以及过门厅水管均做防结露。
2、消火拴消防系统安装。
2.1工艺流程。
干管安装—立管安装—消火栓及支管安装—消防水泵、水箱安装—结合器安装—管道试压、冲洗—消火拴配件安装、管道保温—系统通水调试。
消防管道采用焊接钢管、焊接阀门及需拆部分采用法兰连接。阀门采用明杆闸阀，公称压力1.6mpa。
消火拴阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面（800×650×200）120mm。快速接头用喉箍卡加一道铅丝。
消火拴水龙带和水枪与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内钉上或盘圈好，以便有火警时，能迅速展开使用。
2.2消防立管每层设一个地平负载卡子。
2.3管道刷油：清除表皮污垢后，管道刷樟丹两道，红色调和漆两道，埋地管刷沥青漆两道。
2.4管道试压：消防系统安装完毕后，全部系统做静水压试验。试验压力为1.4mpa，压力保持2小时，无渗漏为合格。
2.5管道冲洗：消防系统安装完毕后，按有关规定进行冲洗，达到水质清澈，无污物为合格。
3、排水系统安装。
3.1工艺流程。
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—闭水试验—通水试验。
3.2安装准备。
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15ο。
粘结前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉纱将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30～60s即可粘结牢固。粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。
安装完毕的管道要进行保护，以防污染。
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