一，施工部署。
根据施工过程的情况，分为三个阶段：基础主体结构施工阶段预留孔洞和预埋件；装修阶段——安装管道及设备试运行阶段；在结构施工阶段及时插入各系统管道安装。
施工总体顺序。
预留管洞——管道预置加工（管道支架安装，管道安装，管道试压）（设备器具安装，系统冲洗，系统调试）
1， 给水系统。
预留管洞，管道预置加工，管道吊架安装，干管安装，干管水压试验，支管安装，水压试验，卫生洁具安装，系统冲洗，系统通水。
2， 采暖系统。
预留管洞，管道预置加工，管道吊架安装，干管安装，散热器，立管安装，散热器及管安装，管道水压试验，管道冲洗，系统调试。
3， 排水系统。
安装准备，管道预置，污水干管安装，立管安装，支管安装，灌水试验，卫生洁具安装，系统通水试验，基础主体结构。
二）基础、主体结构施工阶段（预留孔洞，预埋件）
在结构施工阶段进行管道及预埋套管的预置加工，同时配合土建做好管线穿越墙壁，地面等结构的预留孔洞，预埋套管，预埋件等，如设计有变更应及时通知有关专业人员做好配合，避免后期剃凿。在浇注混凝土过程中要派专人派守看管维护套管，埋件跟班作业。以免混凝土振捣时套管移位，所有套管外壁必须均匀涂刷脱模剂。
随进度做好相应的资料不超前不滞后。
三）调试阶段。
严格按照设计及施工验收规范的要求做好给水采暖排水等系统的设备安装。系统调试。调试合格后及时做好试验隐检记录，并且甲方，设计，监理等有关人员签字齐全。
四）施工进度计划。
为保证本工程按合同期限交工，暖卫专业结合本工程特点，和土建施工计划并配合号土建施工的进度随时调整。确保专业施工工艺要求和质量要求。不影响土建工期，协调配合一致，保证总体进度的完成，编制暖卫专业各分项工程的施工进度计划。
五）劳动力组织及需要用量计划。
选择有施工经验的操作人员，持证上岗率达道90%，并根据工程进度选用有操作经验的人员。取保不窝工，不拖延正常施工进度。
二，主要项目施工方法。
一） 预留孔洞及预埋件：
1， 混凝土，柱，墙，预留孔洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设计的位置，标高尺寸设定，标好孔洞的部位，将预置好的磨合预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢靠。在浇注混凝土过程中要有专人配合校队孔洞，以免移位。
2， 预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意，并及时采取必要的补救措施。
二） 套管安装。
普通套管安装。
用于楼板的套管应于适当的部位安好套管架铁。管道安装时把预置好的套管穿好套管上端要高出地面2cm，排水立管套管高出地面10cm，下端与楼板平面预埋上下层套管时中心线要垂直。凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙要按设计要求进行填料严格处理。
三） 托，吊卡架安装。
1， 型钢吊架安装设计图纸和规范要求，测定号吊卡的位置和标高，找好坡度，结合吊卡间距，管径大小，吊卡中心等计算每根吊棍长度进行预制加工，待安装管道时使用。
2， 管道支架安装前，要按设计标高计算处两端的底标高，在墙上，柱上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，剃凿墙洞，设备支架按图纸设计标高制作。
3， 用水冲净两端孔洞，将c20细石混凝土或水泥砂浆将孔洞填平，然后在卡孔洞中心位置拉线，依次把中间支架栽好。支架在现浇墙体，柱上的安装设计图纸形式安装。
钢管支架的间距表、管道支架间距表见给排水施工验收规范。
四） 管道的法兰连接。
1， 凡管道与管道采用法兰连接或管道与法兰阀门连接的，必须按设计要求和工作压力选用与管道相适应的标准法兰盘。
2， 法兰盘的连接螺栓直径，长度要符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要堆成拧紧，紧固好螺栓外露丝扣2-3扣，不易大于螺栓直径1/2
3， 给水管法兰盘（冷水）采用厚度有3mm的橡胶垫，热水管采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心不得放偏。
五） 管道的焊接。
1， 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在10cm以下的点焊三个点，管径在15cm以下的焊四个点。
2， 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如有气焊加工管道坡口，必须除掉坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3， 棺材与法兰盘焊接，要先将棺材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法案盘要两面焊接，奇尼侧焊缝不得大于凹凸法兰盘密封面。
4， 管道焊接时，要有防风，雨雪等措施，焊区环境温度低于-20度。
六） 管道的丝接。
钢管采用螺丝连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺，断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。
七） 室内给水，干支管安装。
生活给水塑料管dn<4cm时，采用建筑给水聚丙烯塑料管（pp-r）；dn>4cm时，采用热镀锌钢管，建筑给水，聚丙烯管以给水塑料管（pp-r）采用丝扣连接，法兰连接以及熔接。管道直接间距不大于1.5m。
给水引入管与排水管的水平净距离不得小于1米。水表应安装在便于检修，不受暴晒，污染和冻结的地方。安装水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距外墙表面净距为10-30毫米，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差正负10毫米。
八） 采暖干，立支管及散热器安装。
1， 管材要求：焊接钢管及铝塑符合管管材不得弯曲，锈蚀，有飞刺，重皮及凹凸不平现象。
其它材料： 型钢，圆钢，管卡子，螺栓，落幕，由，麻，垫，电气焊条。选用时应符合设计要求。
2、散热的型号，规格，使用压力必须符合设计要求。并有出场合格证，散热器不得有沙眼，凹凸不平，偏扣，裂缝上下空中心距不以致现象。
散热器组对零件： 对丝，补心，丝堵，短丝，长丝，三通弯头，无偏扣，方扣，乱丝，断扣。丝扣端正，松紧适宜，石棉胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm）并符合使用压力要求。
散热器安装。
按设计图纸要求，利用所做统计表型号，规格，数量，根据安装位置及高度在墙面上画出安装中心线，气泡钩载入，首先用冲击钻在墙上按画出的位置打孔洞，打完孔洞，用水冲净洞内杂物，填入c20水泥砂浆到洞深一半，将泡气钩插入洞内，塞紧，填满砂浆抹平，戴砂浆凝固后进行安装散热器，散热器安装高度要符合设计要求，散热器垂直高度及偏差符合规范要求。
2， 地沟内及管道井内干管安装：首先按设计要求或规范规定间距安装好管道支架。干管安装应从进户或分支点开始，采用焊接钢管时，先把管子选好，调直，清理好官腔，在安装前先将管材进行人工除锈，按规定刷好防锈漆。
安装顺序从第一节开始就位找正，对准管上预留方向准确，找直后用气焊，点焊固定（管径小于等于5cm以下点2点，管径大于等于7cm以上点焊3点）然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3， 排水管道的坡度要符合要求，同时要不小于最小坡度要求。
4、排水管与管连接或水平管90度拐弯时要采用两个45度弯头，不得采用弯曲半径小于4倍管径的90度弯头。
5、管道安装时甩口必须随封堵好，以免掉入杂物。堵塞管道影响使用。
6、地漏安装高度不能高于地面。
7、排水管道隐蔽之前要做灌水试验，并做好试验记录。
8、排水管材所用的粘接材料应于管材厂家一直至。
9、排水立管应按设计位置敷设，尽量附设在房间的墙角处，排水立管距外墙皮一般为50-60毫米。立管穿过楼板时要设刚套管。
九）管道阀门及配件安装。
1、管道的主空阀门要100％做强度、严密性试验，普通法门抽查10％进行强度试验。
2、小口径阀门的选用应注意：生活管道要用铜阀或铜芯阀门。
3、进场的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合要求。
十）管道防腐保温保护层。
1， 管道，设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀，锉刀将管道表面氧化皮，铸砂去掉。
2， 管道防腐按设计要求进行施工，管沟及管道井内的管道应刷防锈漆二遍后进行管道保温。镀锌钢管应刷面漆两遍。
3， 管道保温因常用超细玻璃棉保温的产生工艺低，外径尺寸误差较大，施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生质量问题。
4， 管道保护层采用铝箔，其搭接缝应朝下，铝箔的搭接长度为30毫米。铝箔搭接采用不干胶条粘结，间距150毫米弯管处虾米腰不干胶粘结。
十一）施工试验。
1， 进场阀门强度和严密性试验。
2， 个系统主控阀门的水压试验。
a,试验数量及要求100%逐个进行编号，试验，并填写试验单。
b，试压标准： 该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和降压，10分钟内压力下降不大于0.005mpa，不渗漏为合格。
3， 其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：
a, 按不同进场日期，批号，不同厂家（编号）不同型号，规格进行分类。
b,每类抽查10%，但不小于1各进行试验，合格后填写施压记录单。
c,10%的阀门中有不合格的，再抽查20%（含前面）进行试压，又出现不合格，则应100%进行试压。
以上为规范规定内容，本工程中，一旦第二批（20%）中又出现不合格项时，要全部退货。
4， 室内给水，采暖系统，天然气，排水管道试压及管道冲洗。
试压分别为单项试压，综合试压。单项试压按各系统分区进行，并分别填写实验记录单；综合试压也要按不同系统试压。
a， 给水试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6mpa，检查不渗漏后再将压力降至工作压力，外观检查，不渗漏为合格。
给水管道冲洗流速大于等于1.5m/s，并且出水口水色，透明度与进水口的水色，透明度目测一致为合格。
b,采暖试验压力为0.6mpa，稳压10分钟，压力降不大于0.02mpa，将试验压力降至工作压力，不渗，不漏为合管道冲洗流速大于等于1.
5m/s,并且出口的水色、透明度与进水口的水色、透明度与进水口的水色、透明度目测一致为合格，d、灌水试验，室内隐蔽的排水管道要做灌水试验。灌水高度不低于底层卫生器具的的上边缘或底层地面高度。灌满后15分钟。
再灌满并持续5分钟，若水位不讲为合格。管道冲洗至无污物并检查管道无渗漏。
三，质量保证措施。
我单位有完善的质量管理体系和文件化的工作程序，并通过iso9002标准质量体系认证，我们认真贯彻iso9002质量标准，对施工全过程实施质量控制，最终实现对用户的承诺。
贯彻“百年大计，质量第一”的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持专业检查与群众检查相结合的方法，进一步提高工程质量，确保优良工程。
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