库存管理可分为以下五个方面的内容：一、收料管理；二、仓库管理；三、呆、废料管理事项；四、发料管理；五、物料盘点管理，下面将分别进行分析：一、收料管理（一）收料管理流程1)准备作业。
2)数量点收与质量检验3)**/成本差异分析4)库存更新收料作业流程图：
订购单监控系统。
订购商品进货计划。
订购商品。到货通知。
进料与相关。
单据检阅。退货。
作业。订购商品确认。
进货商品储存计划。
进货商品。数量检验更新库存资料更新限定用途数量。
质量检验。通知采购部门打印进货单据。
通知仓储部门进货商品入库。
二）收料工作的处理原则。
在数量与质量验收工作完成之后，可按照下列方式记录结果，并确定后续处理工作：1.质量、数量皆符合2.
质量合格，数量不符2.1数量超出合约2.1.
1是否为常用之材料2.1.2超限允收百分比2.
2交货数量不足。
2.2.1要求供货商补交或从总价中扣除相等部份的价款3.数量符合，质量不合格。
3.1无法使用的材料应及时办理退货。
3.2可加工修正的材料，通知供货商取回修正或由厂方自行修正，并扣除部份价款。
3.3品质不良但勉强可用的材料，减价收购。
二、仓库管理。
一）仓库管理的目的。
1)防止商品损失及浪费。
2)降低超额存量，减少成本，增加可用资金3)迅速出货，使因缺货而造成的损失得以避免4)减少呆料的发生，避免物料的过时与跌价5)使物料出货趋于正常与稳定。（二）对物料进行分类与编号。
收料工作结束后应及时对物料进行分类、编号。1)适当分类编号的效益：
1.便于查核管理，可以节省人力、减少开支、降低成本2.便于计算机化数据整理分析3.提高库存数据的正确性4.提高库存物料活动的工作效率。
5.削减库存：因有了统一编号，可以防止重复订购相同的物料6.
可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出的目的2)分类编号原则：1.简单性2.
单一性3.完全性4.组织性5.
充足性6.易记性7.一贯性。
8.分类展开性9.适应性。
3)分类编号流程图：
品项。进行品项类别辨别。
品项类别确认。
品项编号确认。
系统维护：库存管理。
系统维护：采购。
系统维护：生产管理。
系统维护：财务管理。
品项数据建立。
三）库存管理的方法。
科学、高效的库存管理方法是许多企业管理者追求的目标，abc分析法就是库存管理中常用的方法。abc分析法是将公司的库存按年度资金占用量分为三类，其核心思想就是从种类繁多、错综复杂的多项目或多因素事物中找出主要矛盾，抓住重点，照顾一般的一种管理方法。
具体地说，它是以企业生产经营活动中的某一具体事物(或现象)
的对象对其进行数量分析，分析时以该对象各组成部分占总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，再根据一定的比重或累计比重标准，将该对象组成部分分为abc三类，以此来确定哪些组成部分是管理的重点项目(a类)，哪些是管理的一般项目(b类)，哪些是管理的次要项目(c类)，并采取不同的管理对策，以取得较高的工作效率和经济效益。通常在一个企业中有10-30%的库存项目，其价值约占全部库存价值的70-80%，此类库存通称为a类库存；有40-60%的库存项目，其价值约占全部库存价值的5-15%，其则被归为c类库存；剩余的库存则被称为b类库存。如图所示：
库。存90占每80年使用70金额百分比。
库存项目百分比。
abc分析图。
1)abc分析法分析步骤。
1.由出货数据与物料汇总资料，制作abc分析表2.求算每年耗用金额=单价×年预计使用量3.
按库存年耗用金额，由大至小顺序排列4.计算各类货品之年累计使用金额及其所占百分比5.计算货品占全部品项的百分比。
6.根据累计百分比，按实际情形分类，分类等级应按事实的需要而。
决定。7.制作abc分析图。
2)abc分析法分类标准的设定主要有以下两种方法：1.按企业内部实际拥有的材料品项数调整分类的分类标准。
2.根据材料价值、需求变动幅度、及对时间敏感度等因素考虑。3)abc分类的差别管理方法1.
对a类库存的处理原则。
1.1进行严密的管理，随时保持完整的、精确的库存变动信息1.2根据过去的资料，进行需求**，以确定订单发出的时机1.
3增加循环盘点次数，以提高库存精确度1.4物品放置在容易出、入库的位置2.对c类库存的处理原则2.
1可以实施较不严谨的处理方法。
2.2可以大量订购以取得数量折扣，并简化采购程序2.3采用定期盘点方式，尽量简化库存管理程序。
2.4同一地方放置多种类的物料3.对b类库存的处理原则其原则介于a、c类之间。4)abc分类与存量管理。
1.对于abc分析法中的a类品项、单价高的品项、需求量变异大的。
品项，以及特种规格的品项可采用定量订购管理法。
2.对于abc分析法中的b类品项及需求量较多且稳定的品项可采用。
定期订购管理法。
在选择适当的存量管理法之前，应先针对物料的特性加以分析分类，再配合应用相对的存量管理法，以便达到以适当的成本，适时地提供适质与适量的物料的管理目的。（四）库存记录的记录方式1)库存价值的记录。
库存价值=库存数量x单位成本2)库存数量的记录。
有效库存量=现有库存量+已订未交量—已指定用途量3)库存记录的主要内容1.订购单号码及订购数量2.收料数量3.发料数量4.计划使用量5.可用数量。
6.现有库存量。
7.每一笔交易的日期及材料单据等4)不正确库存记录的影响：1.
超量的安全存量2.引起库存的陈腐化3.导致盘亏现象发生4.
监督费用提高5.生产效率的降低6.产品交货的迟延。
7.影响成本或生产绩效的正确性。
三、呆、废料管理。
在库存中还有一部分物料对企业生产和经营没有太大作用，但却占用部分资金，这就是呆、废料。（一）什么是呆、废料。
1)呆料是指指库存周转率低、使用机会小，然而却并未曾丧失原有的特性功能的物料。
2)废料是指经过相当时间的使用或因长时间废置，已完全或部份丧失物料原有的功能特性，不再具有使用价值的物料。（二）呆、废料的确定1)呆料的确定。
呆料的确定方法，通常以物料标准储存日数为判断基准：周转率=年净销售量或净耗用量/年平均库存量。
物料标准储存日数= 365(天)/周转率。
当物料储存日数》物料标准储存日数，则视为呆料。2)废料的确定。
废料的确定由质管人员依照物料现有的状况，衡量其是否具备所要求的性能特性来判定其是否为废料。（三）呆、废料的处理方法1)自行再加工。
2)调拨给其它可用的部门3)拼修重组4)拆零利用5)**或交换6)废弃。
四、发料管理（一）发料原因发料原因可以分为：
1)应生产线生产需求的发料工作2)配合业务单位销售需求的发料工作3)制造部门提领生产用料4)退回供货商的退货5)报废料处理（二）发料工作流程。
1)根据生产用料计划或销售计划，将发料交易正式登录于系统。
2)有效出库数量的查核，此举将保证不会将已预定用途的库存挪作他用，或使有效库存变成赤字3)质量检验。
4)根据出库商品的用途，更新相关库存价值与库存数量5)打印出库相关单据。
6)更新财务系统的应收帐金额与库存价值7)累计更新相关统计数字8)更新生产系统的用料需求计划表9)安排相关发料时间、人员及所需设备。
因发料工作相对较为复杂，在此不作流程图分析。五、物料盘点。
一）物料盘点的目的。
1)确定物料现存数量，并调整物帐不一的部分2)评估物料管理绩效，以便改进物料管理制度3)计算损益得失（二）物料盘点的程序1)制定盘点计划2)冻结库存3)打印盘点清册4)实地盘点5)盘点实际量输入6)盘点差异打印。
7)盘差盈亏调整8)库存冻结解除9)盘点差异对策分析（三）物料盘点的优点1)矫正库存记录中的错误2)考核物料管理工作绩效3)确认库存材料性质。
4)提高顾客服务水平及经营绩效（四）盘点方式1)定期盘点。
选定某一特定日期，关闭仓库动员所有人力，以最短的时间清点现存所有物料。2)循环盘点。
在盘点时不关闭仓库，而是将仓库分成多区或者依照物料分类逐区、逐类的轮流进行循环盘点；或当某类物料存量达到最低安全库存量时即予以盘点，动员所有人力，以最短的时间清点现存所有物料。
综合办公室二〇〇〇年十月二十六日。
库存管理办法
药品 耗材库存管理办法。第一条为规范日常医疗工作所需药品和耗材的库存管理工作，切实保障医疗工作的顺利开展，特制订本办法。第二条药品管理为一级库存管理，建立台账 定期盘点 耗材为一级库存管理。第三条至少设置一名专职药品 耗材仓库管理员，由其负责药品 耗材计划的申报及出入库管理。第四条药品 耗材库存实行...
库存管理办法
第二章库存管理细则。一 订货和送货。物料计划员根据客户销售计划及生产排产安排，按照物料相应的提前期及时向 商发出订单，订单内容应包含 商全称 原材料或半成品名称 图号 型号 数量 交货日期及其他交付要求。商交货时应使用本公司指定的送货单，并将其交于物料接收员进行点数 包装状态检查及接收 签字。收货后...
库存管理办法
第一章库存管理整体要求。一 库存管理原则。本办法针对物料的采购 入库 领用 出库等业务环节进行衔接 记录 跟踪和控制，保证价值流和实物流同步运行。库存管理必须满足以下要求 1 先进先出原则 2 流动性原则 3 三不流入原则，无计划不得流入 计划提前不得流入和超计划不得流入 4 发料原则 无领料单或领...