to:王总。
from:谭老师。
cc 孙总。
一、 项目品质控制会议。
1. 会议安排：
召集部门：总经办。
参会人员：相关部门负责人、质检员、设计人员、班组长及相关人员。
会议文件准备：《a项目品质控制方案》、《a项目品质控制流程图》、《a项目品质控制—重点工序检测方法》、《会议签到表》，指定会议记录人。
2. 会议议程：
项目介绍。技术经理：技术要求。
品质经理：品质控制措施及相关文件解读。
自由发言：提问答疑。
副总总结：项目的重要性，涉及后续项目的签订，明确相关部责任及奖惩对现实施。
二、项目品质控制责任划分，品质事故处理权限归属。
1. 责任划分表：
2.品质事故处理：由戴文刚起草品质事故调查，分析报告，呈送相关权限归属人，并据造成损失影响程度作出相应处罚。
三、项目验收。
1. 品质部准备相关验收文件。
2. 现场安装完毕，组织相关人员实行严格内部验收，整改合格后方可通知甲方验收。
四、项目评审总结。
1. 项目验收合格后召开一次针对项目品质分析会，总结项目全过程产生的品质问题、隐患，为后续项目提供预防措施。
2. 表彰项目品质控制有功人员。
五、收集、整理项目品质控制有关文件、资料。
1. 收集内容：
来料检验记录。
主要原材料批次质检报告及合格证书。
工序检验记录。
成品检验记录。
现场安装记录。
品质事故处理报告。
项目品质相关会议记录。
内部验收报告。
甲方验收报告。
2. 归档保管：装订成册，制作二份（品质部保管一份、公司保管一份）。
a项目品质控制流程图。
a项目品质控制--重点工序检测方法。
一、 开料工序：
1.缺陷面（划痕、污迹、露底、碰伤等）标识：对板面有分面要求的板材（如门板、屉面、柜侧板、面板等）开料过程中如发现一面有缺陷，必须进行标识，贴上小标签，以便后工序选择加工面。
2.定量检测：同一规格板材批量开料，一般开15-30块后，抽检一次尺寸，以防由设备、操作等原因尺寸不合图纸要求。
3.品质异常：板材明显强度问题（板材松软、脱落），开料出现崩边、锯口斜边、原板色差过大，都应停止开料。
二、封边工序。
1.色差判别：封边带颜色应基本一致，封边带与板件颜色也应基本一致（产品可见面板材）。
2.重点检测：r圆的切削角度，上下边的切削量，热溶胶的胶接强度。
三、钻孔工序。
1.分面堆放：对板面有分面要求的板材（门、屉面、柜侧板、面板等），在钻孔前把有轻微缺陷（划痕、污迹、露底等）的板面朝上进行堆放，而后在有缺陷的板面上钻孔。
2.定量检测：同一加工要求的板材批量钻孔，加工10-20块后，抽检一次孔距，孔深度以防设备、操作等原因不合图纸要求。
四、安装工序。
1.装配校对：门、屉面等安装应注意间隙、对称、开启灵活等。
2.现场安装：安装工必须选派熟手，以防安装不当产生品质问题。
五、客户特殊要求工序：凡客户对产品加工工艺有特殊要求，对材料有特殊要求，都必须指定专人负责跟踪，确保达到要求。
品质控制方案
版本号 a版。保定 quality control plan 文件编号 ll qcp 2013 编制。审核。批准。2012 12 20发布2013 01 01实施。保定 发布。针对2012年月度考核评价中ppm值超标问题，为在2013年中避免再次发生质量问题，我公司特参照公司的实际状况和16949体...
品质控制方案流程
1 上线前三天，组长做首件产前样衣，在做首件样衣的时候，要对每个工序分析工艺做法，工艺怎样做能避免品质问题，包括画位 点位 要用到实样的地方，提前准备好。2 开款时，组长对每道工序都要教工人怎么操作，对工艺做法，品质要求详细讲解清楚，教完货后，工人做三件，检查没有问题了，再离开，开始教下一个工人，在...
水质控制方案
山西天泽集团永丰化肥 水处理进水水质水量控制方案。鉴于目前我公司污水处理工程生物处理系统氨氮降解效率下降，达不到设计标准，影响到回用系统的满负荷长周期稳定运行，现拟利用近期气温较高细菌繁殖较快等适宜条件，南 北池 a o 交替重新培养生物污泥。届时，将利用西厂区污水作为基准水质进行生物细菌的培养和驯...