品质控制方案流程

发布 2022-02-03 04:08:28 阅读 7472

1、 **上线前三天,组长做首件产前样衣,在做首件样衣的时候,要对每个工序分析工艺做法,工艺怎样做能避免品质问题,包括画位、点位、要用到实样的地方,提前准备好。

2、 开款时,组长对每道工序都要教工人怎么操作,对工艺做法,品质要求详细讲解清楚,教完货后,工人做三件,检查没有问题了,再离开,开始教下一个工人,在流水线出成品以后,第一时间对所有员工手上做出来的货,检查一遍,对工艺、品质不合格的地方,及时纠正。

3、 对流水线出的前5件成品,及时做成品检验,全面的品质检查,把问题记录下来,召集全体工人,开首扎品质会议,把这几件所出的品质问题,总结以后,用开会的形式,告诉工人哪些工序、部位有品质问题,要求应该要什么效果,应该怎么做才能做好,并在会后及时跟进,后面做的有没有改善好。

4、 组长在每个班里,至少对流水线巡视一遍,检查每个工人的品质是不是符合要求,有问题及时发现,及时改善。解决方法参照:流水线出现的品质问题解决流程,5、 成品检验做好检验记录,对退给车位的返修,做好返修记录表,哪个工序、部位、哪个工人多少件,多少件**,都以报表的形式做好记录,并把返修的总数填在生产看板上,计算返修率,返修率要控制在5%以下,才是一个正常的范围。

6、 组长每天检查成品检验报告,对返修多的工序、工人,查找真因,彻底解决,控制返修比例。

7、 当天出来的成品,要及时检验,有返修的及时退给工人返修,不允许成品积压。

品质控制方案

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