设备提升方案。
一、工程概况：
根据改造图纸，设备机尾基础标高比原基础高350mm，鉴于施工工期短，拆除工作量大，考虑设备剩余部分拆除采用整体抬高的方式进行。
二、工器具准备：
三、实施步骤：
1、 办理起重票、动火票、高空作业票、临时用电票等各种作业票；
2、根据拆除要求，对施工人员进行安全技术交底；
3、 领取材料，制作吊装工具，扁担制作详见扁担示意图。
4、 清理设备尾部堆积的网链，打开此处的网链连接轴销，把拆卸下来的网链放到指定位置；
5、用[12槽钢在设备每间隔2个支腿预埋件位置焊接限位槽钢和角钢，防止设备提起时左右摆动，引起整体偏位，详见附图1
6、 在设备尾部基础上焊接一根长为2.5m的[12槽钢，分别在距离±0.00地面高为1.
8m位置焊接定位钢管，标记为b1定位点，2.067m位置焊接定位钢管，标记为b2定位点，详见附图1
7、 在机头轴中位置找出定位线拉设点，做标记固定，标记为b3定位点；在机头位置设备中心找出b4定位点；
8、 拉设定位线：b1与b3点拉设1号定位线，作参照；b2与b4点拉设2号定位线，所拉设的定位线，都在钢管上方，2号定位线与支腿重合位置做标记，记做a点，详见附1
9、 在距离地面高500mm的位置拉设3号定位线；用水平仪保证3号定位线水平，并在每个支腿上坐标记；
10、在设备顶部南北横梁上挂上2台5t的吊链，共用14套，吊挂位置详见附图1；
11、设备头部框架护板与网链点焊连接，把设备头部与网链分开；保证在网链吊装提升时候，网链头部不能随着起吊一起动；
12、松开设备头部拉紧装置，保证网链在吊装时候处于松动状态；
13、所有吊装准备工作完毕后，保证吊链处于不受力状态，接着用气割对设备框架支腿进行割除，要求切割支腿时，注意切割位置是从支腿预埋件处整齐割断；
14、切割完毕后，对需拆除的设备进行整体提升，注意在设备提升过程中有专人指挥，统一起吊，并保证吊链拉送步调一致，设备提升到支腿上标记a超出2号定位线20mm时，应停止提升，并对14台吊链做防滑链措施；
15、提升后用磨光机把预埋铁表面氧化渣及杂物进行打磨处理；
16、设备支腿加高时，所有支腿加长部分为临时点焊，待所有支腿的水平与3号线水平保持一致后，方能焊接。注意支腿焊接前用水平尺保证设备支腿左右方向的垂直度及槽钢对接时的焊接质量及要求，同时加长的槽钢要求与预埋铁满焊；在与悬空的支腿进行焊接时，中间焊接150x70x10mm的钢板加固，按照次序逐个焊接，注：对齐焊接，外形美观，保证焊接质量；
17、每天工作完毕后，清理现场，保持现场整洁，无安全隐患；
18、焊接完毕后，解下吊链，清理现场；
19、通知甲方人员验收确认，五、安全措施。
1、施工前技术人员对参加施工的全体人员进行技术安全交底，并在交底书上全员签字；
2、氧气、乙炔应远离火种不小于15m，氧气、乙炔瓶之间的间距不小于10m；
3、电源箱用雨布遮盖，防治联电；
4、严禁非电工人员私接电源；
5、打磨、切割时应戴好防护眼镜，严禁用磨光机打磨已经点焊好的焊口，以免砂轮片损坏后伤人；
6、起重吊装时，确保钢丝绳**扎实，做好防止滑脱的措施；
7、切割结束后必须切断电源，检查有无**因素，确认安全后方可离开；
8、高空作业时，按要求戴好安全带；戴好安全帽严禁落物伤人；
9、施工现场及时清理下脚料、废料和垃圾，做到工完料净场地清；
六、技术要求：
1、严格按照甲方要求进行施工；
2、整理所有使用工具，保证现场整洁；
3、设备提升后，确保设备无变形；
4、焊接前必须将进行打磨处理，焊接坡口平整光滑，不得有尖角存在；
5、再次检查现场，以防火患；
七、施工进度：
在天气条件允许情况下，计划工期为10个工作日，从承接之日起，第10个工作日下午申请验收确认。
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