编制：审核：批准：
年月日。1、编制说明：
2、编制依据和执行规范：
3、工程概况：
4、吊装方案的选择：
5、吊装前的准备工作：
6、吊装顺序：
7、设备吊装参数一览表：
8、吊装用钢丝绳选择：
9、吊装机具及材料一览表：
10、安全技术要求：
1、编制说明：
本工程储罐吊装安装的设备为室外罐，罐区施工区域有起吊操作空间、通道保证清空干净，具备进入施工安装条件才可以开始吊装施工。（此部分工作需要甲方配合完成）
为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
1.1、本方案涉及的设备参数依据。
1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装。
设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范：
2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 sh/t3515-2003
2.3、《起重机械安全规程》 gb60674
2.4、现场勘测及储罐图纸的技术参数；；
2.5、汽车式起重机技术参数表；
3、工程概况：
xxxx工程xx罐需安装。
设备基本参数如下：
3.1、本次需安装的x台80txx罐 。
3.2、设备净重：约20000㎏。
3.3、罐体直径：￠4214 ㎜,罐体高 ： 9715 ㎜
4、吊装方案的选择：
吊装作业条件。
4.1、主要设备如下：
本工程总设备储罐为4台 。
4.2根据现场情况设备特点及吊装方式如下：
4.2.1、 根据该设备外型尺寸及质量，挑选取50t全液压汽车式吊车进行吊装，选取25t液压吊车提吊设备的尾部。
根据50t全液压格构式吊车性能表，取吊车臂杆长度18m(设备高度9715mm)，工作半径6.5m，此时吊车额定荷载为 20t，大于吊装荷载（吊装载荷为13.7t*1.
1=15.07t），完全满足吊装要求。
按照设备吊耳设置的位置，提吊设备底部的吊车受力为6.85t（1/2倍设备吊装载荷），根据25t吊车吊车性能表，取吊车臂杆长度 13.75 m，工作半径 6.
5m，此时额定荷载为11t,大于吊装荷截，可满足要求。
设备本身自带吊耳，上部起吊点，底部溜尾吊车吊起吊吊点 。
4.2.2、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装。
就位。 4.2.3、有关设备吊点的规定：立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。设备吊耳在设备的头部，设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。
4.2.4、溜尾吊车设备吊点采用**设备做吊装吊耳。
4.2.5、吊车站位要求：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必须结实。
平整耐压，吊车支腿支撑处的土壤耐压力不得小于10t/㎡,满足。
4.2.6吊装计算书。
a）吊耳拴挂设备的吊索，数量2根、规格6*37-ф20 ,σ170kg/mm2，每根长度6m,两股栓挂， 吊车挂钩上吊索角度为60度。
通过查看钢丝绳破断力对照表，对于6*37-ф20 σ=170kg/mm2的钢丝绳的最小破断力为126t,乘以安全系数1/6，最小破断力变为21t,通过计算，钢丝绳受力为20/[2cos(60/2)]=11.54t,小于最小破断力，满足强度要求。
b）提吊设备底部的吊索、数量1根、规格6*37-ф20.0 σ=170m2每根长度5m,两股拴挂。
c）卸扣：吊耳使用吊装卸扣2个，规格25t；底部遛尾规格15t，数量：2个。
5、吊装前的准备工作：
5.1、吊装前应向全体参加吊装的人员进行技术交底及安全交底。
5.2、吊装前场地应清理干净，平整好并且坚实，道路畅通，拆除所有的障碍物。
5.3、准备好切割工具，一个吊笼。
5.4、设备基础检查验收合格：标高、中心线达到要求。
5.5、设备方位基准画好，并在设备上做好定位标记。
5.6、气象应无雨，无大风，满足吊装要求。
5.7、吊装作业警戒区设置好。
5.8、各种作业人员准备就位。
5.9、吊装方提供：1>吊机检测报告．合格证 2>操作证。
3>起重指挥证 4>车辆保险单等操作人员的证件。
5.10、登高安全带使用标准五点式双大挂钩的安全带。
5.11、施工用具入场的安全规定，电动工具和电箱必须采用防爆。
插座、插头、电箱等。
吊装工艺流程（见图）：
6.吊装（安装）顺序：
根据现场的具体情况，按如下顺序进行吊装安装作业：
6.1、首先安装号储罐，然后进行号储罐的吊装安装作业。
6.2、根据安装顺序，第一台储罐由拖车拉入指定位置后，由50t吊车将储罐卸下车吊到的位置。拖车开出吊装现场，25t辅助吊车开到指定的位置，吊车就位后，按吊装工艺进行吊装作业。
6.3、根据安装顺序依次按吊装工艺进行吊装作业。
7.设备吊装参数一览表：
根据吊装现场的场地及设备安装位置和50 t 吊车的外形尺寸与设备直径确定吊车回转中心至设备中心距离r=6.5m，核查50t 汽车起重机吊装性能表，能满足其吊装要求。
吨主吊车外型尺寸：车长：13.75m，车宽：2.8m。
吨辅助吊车外型尺寸：车长：12.7m,车宽：2.5m。
7.3、主吊车吊耳设在储罐上部，设备出厂制造厂已焊好。
7.4、辅助吊车的吊点设在储罐下部，采用**设备作吊点。
7.5、辅助吊车最大受力：p=6.85t。
根据辅助吊车位值及外型尺寸，核查25t吊车起重性能表：回转半径r=6.5m，吊车额定吊重11t,吊臂高度13.7m, 能满足其吊装要求。
8. 吊装用钢丝绳选择：
8.1、起吊主钢丝绳的安全系数k=8，辅助溜尾**用钢丝绳的安全系数取k=6。
8.2、起吊吊索的强度校核：
采用二根二股￠20—6×37+1—1700钢丝绳做起吊用钢丝绳。单根钢丝绳长6m。
8.2.1、单股钢丝绳子的实际拉力。
t=kq/n=1.1×200/4/cos30=63.5kn
8.2.2、 单股钢丝绳的破断拉力。
tp=8t=8×63.5=508kn
通过查手册￠20—6×37+1—1700钢丝绳的破断拉力为1430kn,通过计算的钢丝绳破断拉力为508kn小于1430kn,能满足起吊用。
8.3、辅助吊索的强度校核：
由于辅助吊点在储罐根部没有吊耳，因此必须采用钢丝绳**设备做辅助吊吊耳。
**吊耳采用二根二股￠20—6×37+1—1700kn ，钢丝绳长10m。
8.3.1、单股钢丝绳的实际拉力。
t=kq/n=1.1×100/2=55kn
16.3.2、钢丝绳的破断拉力。
tp=6t=6×55=330kn
通过查手册￠20—6×37+1—1700钢丝绳的破断拉力为666.5 ,通过计算的钢丝绳破断拉力为330kn小于666.5kn 能满足**做吊耳用。
9.主要吊装机具及材料一览表：
吊装区域示意图：
10、安全技术要求：
10.1、施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
10.2、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
10.3、吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。
10.4、吊装前应认真检查钢丝绳应符合要求，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，当钢丝绳在一个捻中断丝（6×37+1）有20根时不能使用。
10.5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，确认一切正常后方可正式吊装作业。
10.6、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。
10.7、吊车站位场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。
10.8、在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。
10.9、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《炼油、化工安全规定》的有关要求执行。
10.10、溜尾吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。
10.11、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。
10.12、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。
10.13、在作业时应设立警界，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
10.14、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。
10.15、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
10.16、当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。
10.17、未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行。
储罐吊装方案
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