茂名石化乙烯46万吨/年芳烃抽提装置改造。
施工组织设计。
编制 ： 审核：
批准：中国化学化学工程第七建设公司茂名项目部。
一：概述。中国石化总厂茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程46万吨烃抽提装置改造大型设备共有四台，设备的位号、名称、规格型号及重量如下：
二甲苯塔（ a-t204）设备的规格尺寸为2800*43940*16（直径*高度*壁厚），重量为54t；
予分馏塔（a-t401）设备的规格尺寸为3400*53140*18（直径*高度*壁厚） ，重量为92t；
抽提蒸馏塔（ a-t402）设备的规格尺寸为3000*61740*18（直径*高度*壁厚），重量为90t；
溶剂**塔（ a-t403）设备的规格尺寸为3400*41600*18（直径*高度*壁厚），重量为62.8t。
设备的重量不包括塔内件和平台梯子，其中a-t402是变径塔上段7.5米直径是1800mm，壁厚为12mm。a-t204在原精馏区，其余三台在新建精馏区内。
二：编制依据。
1. 甲方提供的设备资料及装置平面图；
2. 《石油化工吊装施工手册》；
3. 《化工工程建设起重施工规范》（hgj201-83）；
4. 《石油化工吊装施工及验收规范》；
5. cc2600履带吊车性能表。
6. 七化建公司吊装作业指导书。
三、吊装工艺要求。
1、 由于设备属于压力容器，所以设备的吊耳要在设备吊装之前焊接好；
2、根据路面情况，在吊车行走和吊装位置设置道木和钢板，以便保护路面和保证吊车的吊装安全；
3、由于吊装场地的限制，设备在吊装时，将要占用一部分草坪；
4、根据设备外形尺寸、重量和吊车的性能，使用500t履带吊车和150t 吊车将设备整体吊装。
四、施工顺序。
1、 吊装方案技术交底。
2、 吊装机索具的准备。
3、 现场场地的平整。
4、 吊车进场。
5、 设备运输进场及卸车。
6、 设备平台、梯子的安装。
7、 设备保温的施工。
8、 设备吊装机索具的设置。
9、 利用500t吊车和150t吊车将设备整体吊装到位。
10、吊装机索具的拆除。
五、 施工方法及吊装计算。
根据设备的外形尺寸、重量和吊车的吊装性能及现场的实际情况，由于现在设计上设备图纸没有出来，设备的吊装重量参考投标时的重量，准备采用500t和150t吊车将设备整体吊装到位，由于四台设备都是塔类设备，吊装计算时以直径、高度、重量最大的at402为计算依据。在这四台设备当中，at402直径为3000mm，最大吊装重量为168.5t，最大高度为61740mm，所以计算时以此数据为依据。
吊车在设备直立就位时，承受的力最大，为设备的整体重量。
500t吊车选用84米臂最小工作半径为14米，此工况吊装能力为191t。
1、 设备抬头时的吊装计算。
设备在抬头时，主吊车承受设备的一半的重量，即设备承受的吊装重量为84.25t，根据吊车的性能表，此时的吊装工作半径可以达到20米，在设备直立过程中，将吊车的工作半径调整到 14 米。
2、 设备在直立就位时的吊装计算。
设备在直立就位时承受的重量为设备的重量（包括设备平台、梯子、保温和内件支撑件的重量），即168.5t，根据吊车的性能表，选择500t吊车的 84米臂，工作半径为14米，根据设备的外形尺寸来计算设备与吊臂之间的净空距离。如图：
ac为吊车吊臂的长度，bc 为吊车吊装时的工作半径，bd为。
设备就位时的高度，de就是设备。
中心线与吊臂之间的距离。
ac=84 米bc= 14米。
bd=62米。
ab=（ac2—bc2）1/2 = 82米。
ad=ab—bd = 20米。
de=bc*ad/ab = 3.4米，设备的半径为1500mm，平台宽度为1500mm，所以，吊臂与设备之间的净空距离为0.4米，所以500t吊车在此吊装工况下，完全可以吊装此设备。
3、吊装绳的选用。
根据设备重量，准备使用6*37+1-170 φ56的钢丝绳作为吊装绳，查表可得，此钢丝绳的破断拉力为164000kg，钢丝绳的吊装安全系数为6，所以此单根钢丝绳的吊装能力为：
p=164000*0.82/6=22413kg，设备的吊装重量为168.5，采用两个吊耳吊装，每个吊耳承受的重量为84.
25，所以，采用两根钢丝绳，每根钢丝绳两弯四股，他承受的吊装重量为t=4*p=89653kg=89.653t，因此采用6*37+1-170 φ56的钢丝绳作为吊装绳是可行的。
4、吊装施工现场地耐力要求。
1）、吊车移动所需地耐力：
c2600（500吨）吊车移动的重量大约450t
吊车的履带宽1.524m
吊车的履带长11.30米。
因此，吊车移动时候的地耐力要求大于13.08 n/cm2，场地的一般地耐力能满足要求。
2）、在吊装抽提蒸馏塔a-t402（166.8吨）、预分馏塔a-t401（166.0吨）的时候，根据计算要求在吊装位置的地耐力为31.
4n/cm2，因此在吊装此塔的位置需要敷设δ=25~30mm厚钢板作为加固。
5、设备吊耳。
根据设备的外形尺寸和重量，需要采用两个对称轴式吊耳，吊耳要承受相应设备的重量。
6、设备吊装时，新旧装置之间的管廊已拆除。
六、主要机具索具及材料计划表。
八：吊装进度计划。
吊装进度计划为绝对时间，从进场准备开始，到机具撤出现场为止，不包括设备梯子、平台、和保温施工时间，具体时间根据施工管理部的总体计划作相应的调整。
九、吊装保证体系。
十、吊装技术管理及要求。
一)、在起重施工方案正式批准下达并进行全面的技术交底后，方能进行施工。
二)、施工前必须具备下列条件：
1、基础强度已经达到设计要求，能满足吊装的需要。
2、设备已运输到吊装现场，经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件（如试压、防腐等已经完成）。
3．施工场地已经平整，通道畅通。
4．施工电源已经具备，并能保证**。
5．起吊机索具已按施工方案要求配备好，并有合格证明。如无合格证者，须经检查试验。检验中发现的问题已得到合理的解决。
三)、施工技术要求。
1．钢丝绳规格、型号、数量和使用部位，必须按照方案的要求配置。
2．钢丝绳必须有合格证明，并经外观检查，无不安全现象后，方能使用。
3．各机索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。
十。一、吊装hse注意事项及应急预案。
1、凡参加本工程的施工人员必须取得国家劳动部门认可的操作和指挥证书，施工前均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。
2、在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要遵守现场秩序，服从命令听从批挥，施工人员和车辆按照施工方案规定的路线进入或撤离现场。
3、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
4、吊装时，吊装控制系统（即人机环系统）由总指挥调配，各岗位应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确。
5、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除人员行走及视线和机具车辆移动的障碍物，以利操作。特别是应急预案规划的逃生线路必须随时保持通畅，应急集合点必须有显著标示。
6、施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
7、人员必须头戴安全帽。
8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
9、设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一般不允许在大雨天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作。
10、在施工过程如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，方能使用。同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
但对下列构筑物一般不使用。
1）输电塔及电线杆；
2）生产运行中的设备及管道支架；
3）树木；11、设备吊装前，应组织有关部门（包括业主技术、安全部门，监理单位）根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊。施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。经检查认为无误时，方可进行操作。
如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作，次日起吊前也应对本岗位进行检查。
12、在起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。
13、起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。
14、起吊施工现场，应设置警戒区域并有专人值勤守卫。非本工作施工人员严禁入内。
15、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
16、一旦起吊施工发生事故时，应严格保护事故现场，并做好记录以便分析原因。立即抢救负伤人员，力争把损失降到最低点。
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