一、名词解释。
1.冒口:铸型内用以储存金属液,并有排气、集渣作用的空腔。
2.冷铁:为增加铸件局部冷却速度,在型腔内部及工件表面安放的激冷物。分为内冷铁和外冷铁。
3.计算毛坯:长轴类锻件终锻前,最好将原毛坯沿轴向预制成各截面面积等于带飞边锻件的相应截面积的中间毛坯,以保证终锻时锻件各处充填饱满,且飞边均匀,从而节约金属,减轻锻模模膛磨损。
按上述要求计算的坯料,称为计算毛坯。计算毛坯包含锻件的主视图、计算毛坯截面图和直径图。
4.制坯工步:模锻时,毛坯按照锻件的复杂程度和具体生产条件,在锻模的一系列型腔中逐步变形,最后成为锻件。毛坯在每一型腔中的制坯过程叫做制坯工步。
5.应力中性层:发生弯曲变形的毛坯,从外层的切向拉应力过渡到内层的压应力时,其切向应力为零或应力不连续的全部位置所形成的面。
6.不熔化极气体保护电弧焊:以难熔金属钨或其合金作为电源一极,采用惰性气体保护,利用钨及焊件之间产生的电弧作为热源,加热并熔化焊件和填充金属的一种电弧焊方法(tig)。
7. 熔化极气体保护电弧焊:以专用气体作为保护介质,以连续送进的可熔化焊丝与焊件之间的电弧作为热源的一类电弧焊方法的总称(gmaw)。
二、综合分析。
1.在熔模铸造型壳的干燥硬化过程中,硅溶胶型壳通常会出现型壳鼓泡和裂纹,请分析其原因。
解答:硅溶胶型壳中的水大部分在干燥过程中排除,干燥过程实质上就是硅溶胶的胶凝过程。干燥的最终结果是不断发生硅醇聚缩反应,形成牢固的硅氧键而胶凝。
如果型壳的硅溶胶还未转变成凝胶,或者刚胶凝尚含有较多溶剂,马上涂挂下一层,必然会发生冻胶回溶现象或者吸收下层溶胶引起型壳溶胀鼓泡,甚至使制壳工艺无法进行下去。干燥过程中,随着溶剂的蒸发,型壳将发生收缩,若各部分干燥不均匀,收缩不一致,就会形成内应力而导致型壳开裂。
2.根据铸件浇注位置的选择原则,分析下面每一**中那个是合理的,并论述其理由。
图1中(b)是合理的,因为齿轮轮齿是加工面和使用面,应朝下。
图2中(b)是合理的,因为铸件厚实部分放置在上部有利于设置冒口补缩。
3.根据分型面确定原则,分析下图箱体铸件的ⅰ、ⅱ分型面选择方案的优劣。
解答:ⅰ分型面,①容易错箱,a,b尺寸难以保证;
分型面是曲面,造型麻烦。
ⅱ分型面,型腔和型芯位于上箱,起模和翻箱困难,但不易错箱、造型简单。
分型面,①容易错箱;②不易起模;③不易安放型芯。
4.图1所示轴承盖铸件为单件小批量生产,要求ф74、ф90、ф120柱面同心,试选择分型面和造型方式,并说明理由。
解答:分型面如下图,因为要求三柱面同心,必须三者同箱。造型方式可选刮板造型,因为是单件小批量生产、回转体零件。
5.找出下图模锻零件锻件图中的不合理之处,并说明如何改正。
解答:①分模面应选在长轴中心线位置,有利于头部充满成形,起模方便;
②与分模面垂直的曲面应有一定的斜度,有利于起模;
③锻件上所有转接处都应用圆角过渡,有利于金属的流动、提高成形质量,延长模具寿命。
6.左图为未变形原始金属坯料内部的正方形网格,试分析坯料冷挤压过程中金属的流动情况,并在右图绘出网格变化图形。
解答:①横向网格,横向坐标间距逐渐增加。
②纵向网格,剧烈变形区和刚性平移区。
③平行四边形网格,剪切变形。
④死区。7.下图为一筒形零件,综合应用所学知识列出至少五种成形方法,并简要分析使用这些方法成形的优缺点。
解答:①铸造成形,简单方便,但缺陷多,性能差。
②拉深成形,方法简便,但对板料有要求。
③反挤压成形。
④旋压成形。
⑤焊接成形。
优缺点主要从成形设备要求、成形工序复杂程度、产品质量等方面进行论述。
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