光伏组件封装材料检验标准。
关于设置产品质量等级的规定。
文件编号：solar20110415-001
发布日期：2011-4-15
版本：01批准人：
审核人：制定人：蒋师敏。
为了更好地掌握、控制产品，满足广大客户对产品性价比的不同要求，同时兼顾公司自身经济效益，经研究，公司决定对产品质量实行等级制度。具体质量等级设置如下：
一、 产品技术等级的划分：
二、产品配置标准：
三、组件封装原材料检验标准：
1、芯片检验标准：
a.晶体硅芯片。
外观检验：**100%检验。
1) 单、多晶硅芯片，与表面成35℃角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐色、紫、兰”三色，目视无明显色差、水痕、手印。
2) 电极图形清晰、完整、断线形。背电极完整，无明显凸起的“铝珠”。
3) 芯片边缘缺角面积不超过1 m㎡，数量不超过3个。
4) 芯片受光面不规则缺损处面积小于1 m㎡，数量不超过2个。
5) 正放芯片于工作台上，以塞尺测量芯片的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm.
电性能检验：**100%检验。
来料抽检方案按gb2828中规定采用正常一次抽样方案。检查水平为s-1、合格质量水平（aql=2.5）
b.非晶硅芯片。
2、玻璃检验标准：
a.晶体硅组件面板钢化玻璃(低铁钢化绒面玻璃)又称白玻璃。
质量要求及来料抽检：
1) 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差±0.2mm
2) 钢化玻璃边长长度：
3) 对角线差：钢化玻璃对角线差应不大于两对角线平均长度的0.1%.
4) 太阳能用玻璃弯曲度不应超过0.2%;波形弯曲度任300mm范围不应超过0.5mm.
5) 可见光透射比：折合3mm标准厚度可见光透射比应≧91.5%
6) 太阳光直接透射比：在300-2500nm光谱范围内，太阳能用玻璃折合3mm标准厚度的太阳光直接透射比应≧91%
7) 碎片试验：进行试验的每块试样在任意50mmx50mm区域内的碎片数应不少于40。允许有少量长条形碎片，其长度不超过100mm。
8) 耐热冲击性能：试样应耐200℃温差不破坏。
9) 钢化玻璃允许每边长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
10) 钢化玻璃内部不能有长度小于1mm的集中气泡。对长度大于1mm但是不大于2mm的气泡每平方米不得超过3个。
11) 不允许有结石、缺角、裂纹的情况发生。
12) 如下表。
来料检验方案：按厂家批号进行样品抽检，上述内容全检，有一项不合格时，对该批次产品全检，如仍有不符合）相关检验要求的判定该批次为不合格。
非晶硅组件用背板普通浮化玻璃可参钢化玻璃标准。
3、铝合金边框检验标准：
4、焊带检验标准：
a. 涂锡铜带检验标准：
选用gb/t2059-2000标准tu1无氧铜带。
13) 尺寸公差≦±0.01；涂锡均匀，易天焊接，抗拉强度好，不易断裂。
14) 外观检验：表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺。
15) 厚度（mm） ：0.01≦单面≦0.045
16) 电阻率（标准）≦0.01725ω。m㎡/m
17) 抗拉强度σb(mpa)(软)≧196; 抗拉强度σb(mpa)(半硬)≧245;
18) 伸长率δ10(%)软) )30; 伸长率δ10(%)半硬) )8
19) 成品体积电阻系数：2.02±0.08）x10-10m.ω
20) 涂层融化温度：≦245℃
21) 侧面弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5m
10) 应具增功率现象。
11）使用寿命≧25年。
按厂家批号进行样品抽检，上述内容全检，有一项不符合要求，对该批号产品再进行抽检，如果仍有不符合上述）相关检验要求的，判定该批次为不合格来料。
b.铝焊带检验员标准：
5、免清洗助焊剂检验标准：
6、eva检验标准：
1) 外观：eva表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。
2）用精度0.01mm测厚仪测定，在幅方向至少取五点，取平均值，厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.用精度1mm的钢尺测定，幅度符合协定厚度，允许公差为±3.0mm
3) 透光度：取胶膜尺寸为50mmx50mmx1mm的载玻璃，以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合，按该批次产品工艺要求进行层压。按gb2410规定进行检验。
4）交联度：≧85%
5）剥离强度：取两块300mmx20mm胶膜作为试样，分别按tpt/胶膜/玻璃叠合，按正常工艺层压后，按gb-t2790规定检验。
5) 耐紫外光老化：将胶膜放置老化箱内连续照100h后，目测对比。
6）取相同尺寸的10张胶膜进行称重，然后对比每张胶膜的重量，最大与最小之间不得超过1.5%
检验规则：按厂家批号进行抽样检验。上内容全检，有一项不合格时，对该批次产品全检，如仍有不符合相关检验要求的，判定该批次为不合格来料。
7、tpt检验：
8、硅胶检验：
1）外观：在明亮环竟下，将产品挤出成细条状进行目测，产品应细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶、汽泡。各批次之间颜色不应有明显差异。
2）挤出性（压流粘度）首先将产品在标准试验条件（t=23±2℃，相对湿度50±5%）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3mp的气源压力下进行测试，记录挤出20g产品所需时间（s）。
取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≧7s/20g.
3）指干时间：将产品用胶枪在实验板上成细条，立即开始计算时间（10min≦所用时间≦30min）
4）拉伸强度及伸长率：按gb/t528标准，拉伸强度≧1.6mp,伸长率≧300%
5）剪强度：按gb/t7124标准，剪切强度≧1。3mp
6）硬度：管好gb/t531标准。
检验规则：按厂家批号进行抽样检验。上内容全检，有一项不合格时，对该批次产品全检，如果仍有不符合）相关检验要求的，判定该批次不合格。
9、双组份有机硅导热灌封胶检验标准：
1）固化前：检查外观，应为白色流体；a、b组粘度适宜，（a组5000～15000cps，b组粘度50～100cps）
2）操用性能：混合后黏度（cps），可操作时间20～60分钟，初步固化时间3～5h，完全固化时间不超过24h
3）固化后：硬度在25～35（shore a）；导热系数≧0.3[w（m。
k）]；介电强度≧20kv/mm；介电常数（1。2mhz）3.0～3.
3；体积电阻≧1.0x1016ω。cm；线膨胀系数≦2.
2x10-4m/（阻性能94-vo
检验规则：按厂家批号进行抽样检验。上内容全检，有一项不合格时，对该批次产品全检，如果仍有不符合）相关检验要求的，判定该批次不合格。
10、太阳能芯片定位胶带检验标准：
11、太阳能组件绝缘胶带检验标准：
12、无铅焊锡检验标准：
a．无铅免清洗焊锡检验标准。
b．无铅铝焊锡检验标准。
13、清洗剂检验标准：
14、接线盒检验标准：
四、组件成品检验标准。
2011-4-17蒋师敏。
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