4管理评审输入材料检验

自2023年8月1日以来，公司按照iso9001：2008标准建立、实施了qms文件（质量管理体系文件），通过这一段时间的学习，我发现qms对于我们技术部是适宜、有效、充分的。

通过qms的实施，让我们在产品的检验方面更加严密了。通过我们对产品检验的要求更加严格，提高了职工对质量意识的认识，为公司树立良好质量意识的风气起到了带头和示范作用。工程从原材料采购到项目交付之间的各个过程都严格把关，防止了一切不符合要求的原料进入库房和由于检验方面不严格而导致的各种问题。

产品的的检验要求比原来的要求也严格了，产品在生产过程中实行“三检”方案（自检、巡检、终检），严格按照国家标准和顾客的要求进行施工。“三检”方案的实行也带动了职工对技术的学习和对工程质量意识的提高。现在每个人都时刻谨记我们公司的质量方针和质量目标，并且向着这个目标奋进。

我们根据以往的工作经验和我们在“三检”过程中发现的问题及时制定了预防和纠正措施，这为在生产中的工人节省了时间和体力，提高了工作效率。

我们品控部与领导和工人定期召开质量分析会，会中讨论解决生产中遇到的有关难题。通过质量分析会我们分析了在生产中积累的大量原始数据，通过这些数据让我们总结出这一个阶段的经验和教训，“前车之鉴，后事之师”，我们要更加努力学习，提高自己的技术水平。

由此可见，质量管理体系是符合我们公司的实际情况的，但是，我们还不应该感到满足，因为我们还离我们的目标有相当一段距离。

关于工人的技术方面，在质检中我发现，有很多不应该出现的问题出现了，有上一次出现的问题在这一次中又出现了，这充分说明我们的工人根本就没有把技术的提高当作一个重要问题来对待，不去思考如何提高自己的技术，不向技术高的师傅请教，得过且过，这样我们的出成率什么时候才能达到我们的目标？

我们公司在管理上的方面呢，就是对我们工人的要求放松了，纪律没有严格起来，造成了工人的积极性降低了。再就是我们公司对工人的技术培训没有做好管理调整，工人不知道从那里开始学，应该学什么。我们公司管理者没有给我们的工人提供充分的学习资源，这也是最主要的一个原因。

技术培训工作没有做好，是我们这个阶段管理上的一个漏洞，“亡羊补牢，为时未晚”。我认为抓好工人的技术培训和素质教育工作应该是我们下一步工作的一个重点。没有技术哪来的质量？

作为公司的产品质量部门，对自己的要求会更加严格，时刻谨记自己的职责，对产品的检验更是要一丝不苟的进行，不仅对成品和原料进行检测，而且对我们工人的工作环境、工艺规程以及影响质量的诸多因素强化分析，使生产过程的质量工作得到提高。

品控部。

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