目录。1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工准备 2
3.1、搅拌站选用 2
3.2、现场资源配置 2
3.3、施工段的划分 2
3.4、施工工艺流程 3
3.5、样板施工 3
4、混凝土的泵送与浇筑 3
4.1、混凝土浇筑准备工作 3
5.2、混凝土的泵送 5
5.3、混凝土的浇筑 6
5.4、混凝土的振捣 7
6、砼施工缝的设置与处理 8
6.1、竖向施工缝的设置 8
6.2、水平施工缝 9
6.3、施工缝的处理 11
7、混凝土试块和混凝土的养护 13
7.1、混凝土试块制作 13
7.2、混凝土的养护 13
8、施工注意事项 14
9、质量保证措施 16
9.1、保证项目 16
9.2、质量保证措施 17
10、成品保护 18
11、安全生产、文明施工 18
11.1、安全措施 18
11.2、文明施工措施 18
混凝土工程施工方案。
本工程均采用商品砼。
3.2.1、人力配置
3.2.2、机械配置及现场平面布置。
3.2.2.1、机械配置。
3.2.2.2、辅助材料及器具。
3.2.2.3、夜间照明：现场塔吊上设照明灯，线路随塔身上升。
3.2.2.4、水设施：采用ф100钢管，根据临水临电方案确定。
3.2.3、与搅拌站做好协调工作。
在每次砼浇筑前，要提前24小时通知搅拌站，要讲清楚浇筑砼的具体部位、数量、标号、浇筑速度、技术要求等；砼到场后要及时检查砼小票上的相关数据是否与要求一样，浇筑有特殊要求的砼，要提前与砼搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。
基础筏板、主体以后浇带为施工界限分两段、。
每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：
基础底板 → 剪力墙 → 梁、板及楼梯→剪力墙。
3.5.1、墙体及楼板的样板设在每层1段的墙体和楼板。
3.5.2、每层砼分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。
3.5.3、样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。
3.5.4、对于拆模后在该层出现的问题，认真进行总结和归纳，杜绝在下层施工中再出现。
4.1.1、施工准备：
按现场场地条件及混凝土的泵送要求，基础采用汽车泵或hbt-60b砼输送泵，砼泵设在北侧的搅拌站上。
泵管的配置：泵管管径选择125mm.
注：锥形管、软管为布料机上用，90°弯管、水平管、垂直管没有考虑布料机使用。
4.1.1.1、计算。
1）平均排量qm
式中：qm—混凝土泵的平均排量（m3/h）；
qmax—混凝土泵的实际最大排量（m3/h）；
α—折减系数；
еt—作业效率0.4-0.6；
q’max—混凝土泵的理论最大排量（m3/h）；
η—混凝土泵缸的容积效率（砼坍落度16-18cm时，η=0.8）
设q’max=60 m3/h，取η=0.8，α=0.7，еt=0.5
则qm=60×0.8×0.7×0.5=16.8（m3/h）
2）平均速度v
3）泵管内单位长度的压力损失△ph
式中：△ph—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（pa/m）
r0—砼输送管半径（m）；
k1—粘着系数（pa）；
k2—速度系数（pa/m/s）；
s1—砼坍落度，取160（考虑最不利因素—楼板浇筑）；
t2/t2—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3；
v—砼拌合物在输送管内的平均速度（m/s）；
α2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9。
将数值代入上式中得：
4）输送泵的最大水平输送距离lmax
5）验算。混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平泵送距离：即l水平长度最长取：100m
垂直管长度l的换算：40×4＝160m
弯管最多15个，换算长度：15×8＝120m
锥形管1个换算长度：8m
软管1个换算长度：20m
合计l=100+160+120+8+20=408（m）
408<1281满足要求。
4.1.1.
2、机具准备及检查：混凝土浇筑前，振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。
所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。
4.1.1.3、确保水、电的连续**：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电**正常。
4.1.1.4、掌握天气变化情况：加强气象**、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。
4.1.1.5、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。
主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。
5.2.1、在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
5.2.2、开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。
5.2.3、当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。
当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。
5.2.4、在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于泵车搅拌轴中心线位置，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
5.2.5、混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。
5.2.6、为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。
混凝土施工方案 定稿
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混凝土施工方案 定稿
混凝土工程专项。施工方案。编制日期 二 一七年七月。编制单位 山东泉景建设 编制人 张朋朋。审核人 孔祥琛。目录。1 编制依据 1 2 混凝土工程概况 1 2.1设计概况 1 2.2混凝土工程量 2 3 施工安排 3 3.1人员安排 3 3.2工期安排 4 3.3混凝土运输及输送方式 4 4 施工准...
混凝土施工方案
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