商品混凝土施工工艺。
1、每次砼浇筑前，提前向砼生产厂家提供砼的设计强度、抗渗等级、外加剂要求、砼浇筑用量、浇筑部位、现场施工方法。
2、砼生产厂家应按设计和规范要求选择配制砼的所需的水泥品种、碎石粒径、砂、外加剂品种以及砼的坍落度。所采用的外加剂应用减水率高、分散性能好、对砼受缩影响小的外加剂，且其减水率不低于8%。
3、砼在运至施工现场前，应由生产厂家提供到达现场的砼强度、施工的配合比单和各种配制原材料的质保书及合格证，并报监理审批同意后方可将砼运至施工现场进行浇筑。
4、根据现场施工方法和总用量以及当日施工的天气情况，与生产厂家做好协调。合理选择砼运输车辆的数量，避免有运输车辆在现场滞留时间过长或出现车辆断档现象，以使砼的浇筑施工能正常进行。
5、砼搅拌运输车装料前应把筒内的积水排清，按额定量装载，不得超载。运输途中拌筒以1~3r/min的速度进行搅动，防止砼产生离析；搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min的速度搅拌并转1~2min，然后再进行反转卸料。若砼运输车在到达现场前发生故障，砼在筒中时间超过砼的初凝时间，此车中的砼不得再进行浇筑。
6、现场备有坍落度桶，在砼到达施工现场时，应逐车对砼的坍落度进行检测，砼的坍落度不应大于150mm。对砼的坍落度不符合施工要求的应整车退还给生产厂家。
7、选用泵车浇筑砼，泵车就位时应选择合理的位置，兼顾整个工作面，减少泵车移动的次数，缩短砼的浇筑时间。
8、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清理管道的目的，然后向管道内加入与砼配比相同的水泥砂浆并进行泵送，泵口送出的砂浆应送入预先准备的料斗中，作其它用，而不应送入现浇结构的模板内。管道经过砂浆浸润后再用泵车进行砼的输送。
9、施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。
砼的浇筑。1、泵送砼时宜先远后近，循序渐进，依次向前浇筑。浇筑砼时派专人指挥泵车输送的位置和进度，使浇筑工作有条不紊。
2、最初泵出的砼可能坍落度较大，砼应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
3、用于泵送砼的模板及其支撑除按正常设计外，还应考虑泵送砼所产生的冲击力，以确保支撑系统的强度和刚度满足施工要求。浇筑砼前，模板内的杂物应清除干净并浇水湿润。
4、砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，不得随意踩踏钢筋，施工中派专人护理钢筋并采取可靠措施控制板中钢筋位置，特别是上层负弯矩筋的位置，确保钢筋的保护层符合设计要求。
5、浇筑砼时，浇筑地点应设两名施工人员对泵送管口进行控制，协助泵车操作人员负责对砼浇筑量和浇筑进度的控制。泵口与施工面的距离宜在450~900mm之间，不可过高，以免产生具大冲击力使钢筋弯曲或模板变形。严禁管端站立人员，以防砼喷射伤人。
6、泵送操作人员应控制好泵送速度，当砼浇筑至结构顶面时，应降低泵送速度，避免砼集中堆放而增加施工难度。
7、泵口输出的砼在浇筑面处不得推积过量，以免引起过载，造成模板和支撑的坍塌。
8、根据设计确保砼浇筑的厚度满足设计要求。
9、泵送砼的初凝时间稍长，而初凝与终凝的间隙时间较短，砼在成形时应安排足够的人力进行施工，以免砼终凝后造成砼的成形无法施工，使得砼表面不平整或浇筑的砼厚度无法满足设计要求，造成砼的施工缺陷。
10、施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2mpa 以上，混凝土达到1.2mpa 抗压强度所需龄期确定。
在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
11、砼试块的取样应由监理现场抽样，除按规范要求留置外，每次不得少于三组，其中一组用于标准养护、一组同条件养护、一组用于拆模。
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