一、工程概况。
江西省新建县生米镇农村安全饮水工程净水厂位于在新建县生米镇，本工程内容有取水泵房、浑水管道、2万吨/日净水厂土建及设备安装工程，混凝土量约4000m3。
二、混凝土施工方案。
1本工程中所有混凝土全部采用商品混凝土。
2由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的**时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
4商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
三、混凝土运输。
本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位(商品混凝土**商提供。
四、混凝土浇筑。
混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交**制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
1基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
2基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50或30棒而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm; 30棒应为33.
75cm,取30cm,下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
3框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m,待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5~10cm厚与混凝土同。
强度等级的水泥砂浆(或水泥浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。
混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
1一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°~45°角。
2振捣时要做到“快插慢拨”,在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20~30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
6振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
4梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我项目部将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。
梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。
根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：
1浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
2当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
3梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
5混凝土浇筑注意事项。
1浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。
混凝土坍落度要求控制在18±3cm。
3砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
4砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
5混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：
已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间(1小时内断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
7浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m,在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
11对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
12混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
6混凝土施工过程检查。
1检查砼配合比单、原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面(部位的时间。
6检查并监督试块制作的全过程。
7检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8在混凝土施工时，实行全过程检测。
9实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
11亲自指导作业班组进行混凝土作业。
7施工缝处理。
1施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受(剪力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20~30mm处。
单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.
2n/mm2;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
五、混凝土养护。
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
1混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
2混凝土养护时间一般不小于7d。
3混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。
六、泵送混凝土要求。
1泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
2混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3混凝土的**，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。
4输送管线要直，转弯缓，接头严密。
5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
6开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：
1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10向下泵送混凝土时(基础工程，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土**商停止运送。
12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。 （13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向， 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 （16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m 以外。
由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。 七、商品混凝土质量通病及预防措施 7.1 坍落度不稳定 7.
1.1 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
7.1.2 原因分析：
混凝土搅拌称量系统误差大， 不稳定； 细骨料含水率变化； 水泥混仓存放，混合使用。 7.1.
3 预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时， 及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。 7.
1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。
7.2 混凝土混合物离析 7.2.
1 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。 7.
2.2 原因分析： 部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良， 经一定路程的运送， 初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象； 混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
7.2.3 预防措施：
混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。 装料后，严禁随意往拌筒内加水。
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