一、泵送砼的技术要求。
1、配置泵送砼，除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求，对影响砼强度的三个方面提供最佳状态：
1）水泥浆。
2）集料。3）水泥—集料粘结。
2、影响浆体组合强度的主要因素是水化，按《泵送砼施工技术规程》，（以下简称《规程》）。水灰比宜选0.4，塌落度可选用180mm-20mm（此值已考虑到砼运送过程中塌落度的流失）
3、水泥—集料粘结可采用碎石有利于粘结，从而有较好的强度。
4、 水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-85》的要求。
5、 碎石由5-25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40%左右。
6、砂采用细度模数为2.4-2.9mm的中粗砂。
7、复合型外加剂（泵送剂）可用高效减水剂配合保塑剂等复合而成。
二、混凝土工程技术措施。
1、正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼**不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。
故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。
2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
3、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清奖罚分明。
4、砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。
5、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
6、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。
7、当泵管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。
8、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
9、砼表面处理做到“三压三平”
1）首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。
2）其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。
3） 最后终凝前，用木契打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
10、砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
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