商品砼施工方案

商品混凝土施工方案。

1、基础部位、主体部分部位混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，用泵输送至浇筑部位。混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

3、泵送砼应搅拌均匀，控制好坍落度，严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法4、正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。当被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10 min（冬季3-5 min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

5、泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动网格。

7、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

8、冬季施工混凝土时，应遵守下列规定：

冬季施工对材料进行加热，根据当前室外气温优先采用将水加热的方法，水的加热极限温度应不超过80度并加入5%防冻泵送剂，砼搅拌时间一般为常温搅拌时间的1.25～1.5倍。

泵送砼前应先向泵送水、清洗管道，再泵送1:1或1:2的水泥砂浆润滑管壁。

泵送开始后，应保持泵送连续工作，如因特殊原因中途需停止泵送时，停顿时不宜超过15～20min,且每隔4～5min要使泵送交替进行4－5个逆转和顺转动作，以保持砼运动状态，防止砼在管内产生离析。若停顿时间过长，必须排空管道内的砼。

在泵送过程中，砼泵的受料斗内的砼应保持充满状态，以免吸入空气形成堵管。

泵送结束后，应用水及海绵球将残存的砼挤出并清洗管道。

砼的搅拌、运输和浇灌人员必须紧密配合，尽量缩短砼的运输和存放时间，以减少砼的热量损失。

混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料薄膜，以上加铺草帘被进行保温措施，另外在混凝土结构边缘及冷风易吹到的部位必须增加保温厚度，确保混凝土结构在受冻害之前达到临界强度。

、基础底板施工：

基础底板厚度为800 mm，地下室外墙厚度为400 mm，均采用ｃ40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2mpa。基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。

２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。

３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。

４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400 mm）浇筑，分层振捣。

５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

６）施工缝的留置：

基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上，留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。

７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。

８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3，按规范要求，应每500 m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块。

９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。

）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热**底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。

）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

）基础底板应每100 m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。

）根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。

）质量记录：

测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。

应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。

、框架柱：１）框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

３）柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

５）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

６）柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

７）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。

８）拆模后应及时进行保湿养护。

、梁、板混凝土：

１）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。

２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。

４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。

５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

、后浇带：设计要求：在④-⑤及⑨-⑩轴间各设1000 mm宽的混凝土后浇带一道。

地下部分的后浇带在顶板浇注混凝土14天后进行封闭；地上部分的后浇带在顶板浇注混凝土两个月后进行封闭；后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。

１）后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密，以防施工垃圾掉入。

２）后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。

３）在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿，并认真清理、检查止水带安放情况，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂。

４）后浇带混凝土浇筑后，应覆盖浇水养护时间不少于28天。

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