1 施工准备。
砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。
2 作业条件。
灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。
模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇注前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。
泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。
3 施工操作工艺。
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土**不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇注。当用水平管浇注时，随着混凝土浇注方向的移动，每台泵浇注区应考虑1-2人看管并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移动。
混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，捣固时间以15-30s为宜。
泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
4 安全措施。
泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。
泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
5 注意事项。
泵送混凝土除满足强度要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于12cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.
4-0.6，砂率控制在38%-45%；混凝土的坍落度一般要求为10-20cm，常用为8-15cm，以9-13cm为佳。
泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（正负超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。
在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。
泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇注速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7-10人（其中混凝土工4-5人，辅助工2-3人，表面抹平1-2人）。
泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。
6 砼的浇注。
混凝土由东向西浇筑。由于场地上堆有土方，故混凝土泵车需设两个浇注点。第一个设在现场围墙外北侧道路，由19轴向10轴浇筑，第二个点设在现场围墙外北侧道路，由9轴向1轴浇筑。
独立基础的混凝土浇筑采用分层浇筑法，先浇筑平面部分，振实后再浇筑斜坡部分。斜坡混凝土振实后用刮尺沿斜坡方向将混凝土刮平，用木抹子先抹一边，待混凝土表面稍干后用木抹子抹第二遍，要求纹路顺直。
7 砼的振捣。
混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，柱子采用插入式振动器。
砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。
分层浇注时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。
如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。
8 混凝土试块的留置。
在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇注超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：
同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；
同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；
同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合gb50204—2002的相关规定。
砼浇筑前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。
9 砼的养护。
混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。
泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。
为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇注完12小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。
普通砼连续养护时间不少于7天。
枫叶新都别墅区。基。础。
砼。施。工。方。
案。编制人。
审批人。编制单位：江苏省屹峰建设工程****。
编制日期： 2023年7月31日
商品砼方案
一 编制依据。2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 2002 3 混凝土泵送技术规程 jgj t10 95 4 普通混凝土配合比设计规程 jgj55 2000 5 混凝土质量控制标准 gb50224 92 6 混凝土强度检验评定标准 gbj107 87 二 工程概况。混凝土用量部位概况...
商品砼方案
二。十 泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑施工工艺标准。1 适用范围。本工艺标准适用于建筑工程。用于一台或多台混凝土输送泵车 简称泵车 通过全液压布料杆或连接管，将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强浇筑方便工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，...
商品砼考察方案
山水华府居住小区商品混凝土入围 商考察方案。一 考察时间与集合时间 地点。2014年9月2日 3日 考察人员于每日上午8 00在山水华府项目部集合 或各组自行安排，但要求考察当日不晚于9 00到达第一个厂家 二 人员组成及车辆配置。一 人员组成。建设单位业主代表及相关人员，各标段监理单位总监，各标段...