商品砼及泵送施工方案。
第一节混凝土泵送与浇筑。
一、泵送混凝土对模板和钢筋的要求。
1、对模板的要求。
由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。
2、对钢筋的要求。
浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
二、混凝土的泵送。
混凝土的泵送技术由混凝土搅拌站负责。
三、泵送混凝土的浇筑。
1、泵送混凝土的浇筑顺序。
1）泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。
2）在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。
3）如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
4）当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
2、泵送混凝土的布料。
1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。
2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。应在2-3m范围内水平移动布料。
3）泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400 mm左右，一次振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。
第二节商品砼的施工控制。
一、砼配合比设计：
商品砼厂家设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。控制砼的初凝时间，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。
坍落度控制在14-18cm。
粉煤灰的使用：掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。粉煤灰的用量控制在10-15%。
外加剂：使用fdn-500高效缓凝性减水剂（或ph高效缓凝减水剂），用量控制在0.5—0.
75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%hea膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。
二、塌落度的控制。
在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。
三、商品砼在施工现场的质量管理。
施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30min内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2h，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2min才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。
浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。
四、商品混凝土运输。
混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地。
五、混凝土浇筑。
1、梁、板砼浇筑。
1）、砼浇筑前应将梁板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。
2）、楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在柱筋下面标出板厚高度来控制砼摊铺厚度，用标有砼板厚的铁钎随时进行检查，再用长平板振动器来振平振固楼板大面积砼，砼面用砂板二次收光。
3）、楼板上砼的浇筑时，砼浇灌的路线与砼的浇筑方向一致，由前至后顺次浇筑，避免将运送的砼积中堆放。
2、柱砼浇筑。
柱砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串筒进行。
3、砼浇筑注意事项。
1）浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备、检查钢筋、模板的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方可进行浇筑。
2）砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性，避免出现蜂窝麻面等现象。
3）采用φ50、φ30振动棒、平板振动器，尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度，该部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交汇，浇筑时要特别重视。
4）砼应严格按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，以便作好砼强度的控制，按验收批评定砼强度等级。砼终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不少于14天。
5）砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。
6）在进行梁、板、柱的砼浇筑时，必须先向柱内加同级配的水泥砂浆，以防止砼烂根。
六、混凝土振捣。
1、砼振捣采用插入式振动器，每一砼入模点布置2台振动器，1台配合砼下料和进行一次振捣，另1台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接处。
2、振捣时应按梅花型布置插入振动器，间距0.4～0.5m，振动时做到快插慢拔，插入下层50mm，振捣时间20～30s，以砼表面泛浆，不冒气泡为准，保证砼里实外光。
3、振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。
4、楼板采用平板振动器，梁、柱采用插入式振动器。
5、为确保砼的密实性，应在砼初凝前进行二次振捣，避免表面温度裂缝，可在砼初凝后进行二次收平、压实。
6、厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。
同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。
7、立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。
七、砼养护。
梁板砼浇捣后由专人养护，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。
八、砼质量保证措施。
1、分清各层各部位的砼强度等级，同一施工面按照先浇较高强度等级砼，后浇较低强度等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。若梁柱接头处柱砼强度等级高、梁板砼强度等级低，砼接合处采用密目铅丝网做侧模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑工作。
2、砼的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为铺，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，避免出现蜂窝麻面的现象。
3、浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。
4、在已浇筑的砼强度未达到12n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、混凝土表面的棱角不因拆模而损坏时，构件侧模可以拆除。混凝土浇筑7天以后，混凝土强度达到75%以上时，承重构件梁、板方可拆除底模(梁、板跨度》8米时，砼强度达到100%方可拆除底模)。当混凝土强度达到设计强度100%时，悬臂梁板才可拆除底模板。
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