xx工业园区xx路南侧支路等路桥工程。
商品砼浇筑。
专项施工方案。
编制人：审核人：审批人：
xx市政工程****。
xx路xx支路等路桥工程工程项目部2016-7-1
商品混凝土浇筑方案。
一、砼**：
1、商品砼：拟采用通过iso9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程。
实际情况对其生产技术监控要求如下：（1）材料要求：
a、散装水泥：玉扳手科技。
a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出。
厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括。
氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。b、砂：
a.砂拟优先选用优质河砂。
b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜。
控制在40~50%。a.石子宜选用花岗岩为好。
b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小。
净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.
5。c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%；
低于c30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对c10或c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或。
低于c30时，不大于15%；低于c30时，不大于25%；对c10或c10以下，可放宽到40%。
d、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件：
a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的。
各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交**搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
c.材料**充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续**有。
保证。d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。（3）对商品砼的质量检查要求：
a.泵送混凝土，每工作班**超过100m3的工程，应派出质量检查员驻。
场。b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才。
能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝。
土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时**不上的应急措施和零星砼。
的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土运输：
1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超。
过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及。
产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更。
应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。二、泵送混凝土：1、泵送工艺：
1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道。
的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺。
利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口。
下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土**不及时，需降低泵送速度，泵。
送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送。
小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。2、泵送结束清理工作：
1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣。
现场所欠混凝土量（φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同。
规格分类堆放。三、砼的浇筑：
1、砼浇筑前的准备：
1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各。
种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进。
行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水。
后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须。
采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋。
疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应。
在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋。
等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。四、混凝土的养护：
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不。
得小于14天。在砼强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑。
两次。4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可。
在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护。
的目的。6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
广东玉扳手科技****成立于2023年年初，是全国领先覆盖建筑及其相关行业的“互联网+”企业。
商品砼施工方案
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