目录。第一章： 编制依据2
第三章： 工程概况2
第三章： 工程特点及难点4
第四章： 主要施工方法5
第五章： 砼施工机具设备5
第六章： 砼施工管理制度5
第七章： 砼浇筑前的准备6
第八章： 泵送砼注意事项8
第九章： 砼浇筑方案8
第十章： 砼施工方法9
第十一章：试块留置原则及砼施工记录16
第十二章：砼养护要求16
第十三章：成品保护16
第十四章：质量控制点17
第十五章：安全生产施工措施18
第十六章：环境保护措施19
第十七章：成本降低措施20
第一章编制依据。
1.《建筑结构荷载规范》gb50009-2001中国建筑工业出版社；
2.《混凝土结构设计规范》gb50010-2002中国建筑工业出版社；
3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
4.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
5.《国标图集》03g101-1；
6. 公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
7. 与业主签定的工程承包合同。
8. 工程设计图纸；
第二章工程概况。
2、建筑设计概况。
第二节： 建筑设计概况。
以下包括：高层及地下室。
第三节：结构设计概况
第三章工程特点及难点。
1．本项目桩基工程由业主直接分包，所以总承包单位进场后，应与桩基做好场地交接工作，在交接时应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩位复核工作。
2．本工程地下室及地下车库占地面积较大，地质条件复杂，特别是高层地下室。施工场地狭小、施工作业面大，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。
3．工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝土的施工质量。
4．本工程铝合金门窗、精装修木作业、消防、防雷、煤气等由业主直接分包给专业单位施工，但所有分包工作均需在总工期内悉数完成，这样势必要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进行协调施工。
5．本工程地下室局部桩承台厚度达1.80m，底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。为确保工程顺利施工特编制此混凝土工程施工方案。
砼采用商品砼泵送，浇筑方式为汽车泵浇筑。
地下室墙、柱采用整体一次性浇筑；地上部分采用梁板及墙柱整体浇筑，若有特殊情况则采用分开浇筑方式。墙柱与梁板砼等级差大时，分开浇筑。
为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，竖向施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带。
1.本工程地下室及地上结构采用商品砼，拟投入以下机具设备：
1) 砼运输灌车：由商品砼搅拌站提供。
2) 砼汽车泵：由商品砼搅拌站提供。
3）插入式混凝土振捣棒：30个。
2. 浇注底板和承台大体积砼时应根据现场情况，适当增加砼运输车。
砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。
1.混凝土配合比的设计及审核。
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，经由广州市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能和用量由业主提供。
2. 混凝土的拌制、运输。
1)混凝土由广州砼力混凝土****提供、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
2)每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的**，连续浇筑。
3)当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
3．混凝土浇筑值班制度。
在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
4．混凝土的检查制度。
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及**定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。
1.制定施工方案并进行技术交底。
浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2.机具车辆准备及检查。
运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
3.保证水电及原材料的**。
浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼**委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。
4.掌握天气季节变化情况。
加强气象**预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。
5.检查模板、钢筋、预埋管和预埋件。
在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6.在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
7.严格执行砼浇灌令制度。
8.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
砼泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定砼泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清洗，并用清水冲洗，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
1．本工程地以栋号划分施工段分段浇筑砼。墙柱与梁板砼分开浇筑，在特殊情况下才考虑墙柱、梁板整体浇筑。
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