产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：
1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：
1.3.1原材料检验：（采购部负责）
1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、**等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2工序检验：（生产部负责，质检部协同）
1.3.2.1生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。首件合格作为该工序的样品。填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3 成品检验（质检部负责）
1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。质检部随着成品的生产，随出随检。
1.3.3.2 成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。
1.3.3.3 经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品”、“不合格品”标识，不合格品注明原因、维修项目。
1.3.3.4 合格品入库，不合格品返修。不合格品三日内修理完毕，进行成品检验。无法进行修理的即报废。
1.3.3.5 成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检验及入库汇总表”，随同产品入库。
1.3.4出库检验：（安装人员负责）
1.3.4.1仓库保管员向安装人员移交合格产品时，安装人员对产品进行检验，必须要填写《出库检验记录表》，详细记录。
1.3.4.2对检验发现或抽检不合格的产品或其它严重问题，停止发货，经检查合格后才可发货。
1.3.4.3 产品经检验合格后出库，并根据产品特点进行包装运输，做好成品保护，防止产品在搬运过程中损坏。
1.3.5质检人员配合生产部定时召开车间质量分析会，定期召开公司质量分析会。
生产部每月将生产过程的质量状况，填写月度质量检验总结交质检部审核，对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。
1.3.6生产检验过程中注意预防与纠正措施的工作到位，严格记录。
二、各项质量标准以及检验规范： （按质量检验标准执行）
2.1原材料、配件质量标准及检验规范包括：
2.1.1.外观检查：光洁度、平整度、划伤、碰伤、锈蚀和其它缺陷等。
2.1.2.品质检查：确保产品零件质量达到技术要求，对其性能指标严格按照图纸要求和技术标准测量、对有问题的产品，及时隔离，能退则退，节约成本。
2.1.3.配件和产品必须配合良好，并且配合后尺寸和外观一定要合格。
2.2 加工产品质量标准及检验规范：
2.2.1.外观检查（各部件尺寸、光洁度、平整度、划伤、碰伤、崩碴和其它缺陷等）
2.2.2. 配合性能、如：开启角度、开启灵活度、配合间隙、摩擦音等。
2.2.3.岗位操作要求及质量要求等按车间生产图纸要求及操作规程、质量标准进行巡检。
2.2.4.各工序必须进行抽检检查，对生产中工作严格监督，关键工序有必要进行全检的须全检。
三、检具、量具管理
3.1工具发放及使用专人负责，谁领用物品谁负责，责任到人；妥善放置，个人原因造成使用损坏或丢失，应赔偿一定损失。
3.2非人为原因，检具本身存在问题不能使用、当以旧换新或领换新检具，但必须注明原因，并开工具领用单，经相关负责人批准后才可领用。
3.3在使用过程中，一定保证检具的绝对准确性。每个季度必须进行标准校正，以保证检验的准确性。
四、质量异常及处理
原材料检、工序检、成品检、出货检，统一用书面形式记录质量异常，进行信息反馈，问题解决并备案后方可生产。
五、客户投诉处理
5.1首先调查问题的关键，集中力量采取纠正措施迅速解决。
5.2查明原因后，及时记录并采取预防措施。备案总结经验。
5.3向客户真诚的表达歉意，并书面回函解决方案，打消客户顾虑。
5.4坚持诚信，加强售后服务工作，实现商业合作双赢或多赢效果。
六、样品确认
6.1客户样品，享有优先权。由生产部确认后及时量身制作，使客户满意。
6.2随时反馈客户信息，通力协作，争取样品确认。
七、检查与考核
7.1本制度接受总经理、生产部、成本核算部等检查考核，质检部归口管理。
7.2 质量检验作为员工绩效考核的重要指标，应每日考核统计，日清日结。
八、本制度自发布日起予以执行。
眼镜产品质量管理制度 质量手册实用
任命书。为了满足市场的需求和顾客的要求，适应市场的竞争，不断提高本店的质量管理水平和产品质量，本店制订 眼镜产品质量管理制度 并发布实施，全体员工应遵照执行，各级技术人员 管理人员及操作人员应对本店产品质量负责。现特任命下列员工为我公司的部门责任人。业务部 财务部 市场部 人事部 销售部 文件管理部...
产品质量检验作业安全技术操作规程
安全操作 一口清 绝缘防护齐穿戴，开机启动逐点检 停电送电守制度，接线确认不带电 电气线路禁私接，带电部位有防护 外人进入需申请，试验通电关围栏 试验过程保接地，吊运信号须明晰。1范围。本规程适应于产品质量检验作业的安全操作要求。2规范性引用文件。下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。...
产品质量考核制度
一 目的。本着 责权分明，奖惩到位 的原则，通过质量考核，推动产品质量的提高，以质量求生存，以质量促发展。二 适用范围。适用于本公司生产制造的各类产品以及按照本公司质量要求生产制造的外协件产品。三 基本要求。1 转变质量观念，提高质量意识。公司全体员工必须牢记下述质量观念 1 产品没有市场我们就没生...