目录。1、工程概况 1
2、预制场地布置 1
3、存梁区布置 3
4、施工进度安排 4
5、组织管理机构和人员安排 5
6、机械设备安排 5
7、后张法箱梁预制工艺流程 6
8、模板工程 6
9、箱梁钢筋骨架的制作及安装 9
10、砼浇注 10
11、预应力张拉前准备工作 10
12、钢绞线张拉 12
13、孔道压浆和封端 13
14、移梁 13
15、架设 14
16、湿接缝及现浇横梁 16
17、负弯矩筋的施工 16
18、体系转换 16
19、后张法预应力梁施工工艺框图 16
1、工程概况。
按4跨一联，共6联，每跨12片计，共有后张法预应力30米箱梁共288片。
预制场设在主线k0+200～+460段西侧，进行集中预制，用龙门吊移梁至存梁区，架梁时，用专用平板式托车托运箱梁至架桥机，然后用120吨的双导梁架桥机架设。
2、预制场地布置。
预制场长120米，宽为70米。设预制箱梁底座18个、堆梁区2个。配备6套模板，中梁5套、边梁模板1套。月生产能力约60片。
该标段属冲海积平原地貌．地层自上而下为：第四系全新统长乐组海陆交互相沉积层：可塑状亚黏土，【80]=140 kpa~160 kpa， 流塑状淤泥，f80]=40 kpa～50 kpa，硬塑的亚黏土，[~0]=200 kpa～240 kpa；上更新统龙海组冲洪积层：
可塑状亚黏土。[80]=140 kpa～200 kpa；下伏基岩为侏罗系上统南园组凝灰熔岩及其风化层在此软基上进行预制梁台座建设．对基础承载力及沉降量的要求非常高．并且地基处理工程量大，费用高，因此如何选择既经济又实用，且能保证结构稳定性的方案就显得尤为重要【1】。
台座基础埋深0.6m，清除表层浮土后，基坑开挖1.2m，采用级配碎石和毛石加粗砂换填，厚度均为o.
3m。加筋2层，18t压路机碾压6至8遍，台座基础采用c30钢筋混凝土。钢筋骨架主筋直径为18mm，间距30cm。
根据设计文件要求，台座表面设计1.2cm的反拱。
预制场内设置150t龙门吊一套（一副），用于移梁，龙门吊净高为14米，净宽为34米。
5t小龙门吊三副，用于装卸模板和浇注砼。龙门吊净高为6米，净宽为30米。
台座采用c30砼现浇，胎边预埋l50角钢，台座上铺3㎜钢板，设1.5㎝反拱度。台座两侧纵向嵌上橡胶条，以防侧模与底模接缝漏浆。
台座之间设排水沟，整个预制场设有组织排水，排入路基以外沟渠，整个预制场表面浇注10cm砼硬化，认真做好场地硬化、排水设施，以防渗入地基。
60吨搬运小坦克。
墩顶滑道立面。
墩顶滑船立面墩顶滑船侧面。
3、存梁区布置。
存梁区设在a、b主线bk0+200～+370挖方路基上，由于位于挖方路基上，承载力能够满足要求，场地不需要特殊处理。现浇四排地梁，高0.8m，宽1m。
预制梁搁置于地梁上。采取箱梁端部两点搁支，严防压力区产生负弯矩使梁顶产生拉应力而导致砼发生裂纹。地梁之间设排水沟，存梁区设有组织排水，排入路基以外沟渠。
4、施工进度安排。
4.1工期安排。
总工期目标：2023年8月31日完成体系转换。
预制场建设：2023年1月1日开始，2023年2月20日完成，第一片梁完成：2023年3月1日（指导以后施工）
批量生产开始时间：2023年3月2日。
a、b主线桥2023年3月2日～4月25日： 完成54片梁预制。
d匝道一号桥2023年4月26日～5月2日： 完成6片梁预制。
g匝道2023年5月3日～2023年5月24日； 完成21片梁预制。
f匝道2023年5月25日～2023年6月15日完成21片梁预制。
预制梁吊装：
a、b主线桥2023年4月1日～4月20日；
d匝道一号桥2023年5月1日～5月7日。
g匝道2023年5月14日～2023年5月31日。
f匝道2023年6月1日～2023年6月25日。
桥面工程完工：a、b主线桥a线或b线安装完成后开始湿接头、湿接缝施工，2023年8月31日完成。
4.2进度安排。
计划从2023年1月1日开始预制场建设，开始加工预制梁底座、龙门吊轨道等，1月25日龙门吊、架桥机进场，2023年3月1日制完第一片梁预制，总结经验指导以后施工。2023年3月2日开始生产梁，2023年7月底完成梁体预制和吊装，留30天为桥面系工程。
箱梁预制进度计划表。
5、组织管理机构和人员安排。
装配梁施工是桥梁工程的重点质量控制工程，根据工程量和技术要求，由项目经理进行全面协调工作，项目总工负责工程技术工作，现场设技术员、施工员各一名，材料人员一名，专职安全员一名，分工协作，共同负责预制箱梁施工组织的计划及质量保证措施的落实和实施。钢筋工13人，模板工15人砼工8人，其他工人6人。技术工人根据工程进度随时增加。
主要负责人见下表：
6、机械设备安排。
为了满足施工需要，主要机械设备有双导梁架桥机一台，150t龙门吊一副，5t龙门吊三台，张拉油泵z50-ⅱ型两台，ycw150千斤顶两台，水泥浆搅拌机一台，断钢机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机两台，发电机一台，砼震动台一台，枕木、槽钢一批。
附机械设备一览表：
7、后张法箱梁预制工艺流程。
预制场建设→底板及腹板钢筋→安装圆波纹管及锚头→立外模→立内模→立端头板→上顶板钢筋及齿板钢筋→穿扁波纹管→穿钢绞线→上顶拉杆和压顶横梁→浇箱梁砼底板→浇箱梁砼腹板及顶板→拉毛→拆内外模→张拉注浆→封锚。
8、模板工程。
8.1 台座台座采用c30砼现浇，底座高25㎝，宽92.2㎝，长根据梁体长度而定，非连续端支座保持水平，台边预埋∟50角钢，台座表面铺3㎜钢板。
预应力箱梁张拉后梁体中部拱起，在预应力施工中梁体整个重量由均匀分布于台座上的均布荷载而逐渐转移为支撑于两端的集中荷载。在梁端部的台座设钢筋网加强。再台座底部每隔0.
6 m设ф30 pvc管，起到紧固梁体作用。由于底座位于挖方路基上，承载力能够满足要求，基础不需要特殊处理。
小箱梁制梁台座。
8.2 侧模侧模采用型钢支架，角钢围焊，δ5㎜钢板为面板制作。模板分节长度为3 m。模板上部设对拉杆起到固定模板作用。侧模两套，周转周期2天。
小箱梁侧模。
8.3 端模端模位于梁体的两端，安装时连接在侧模上，共有两套端模，一套与梁体模板同时支立，其形状按锚垫板位置作成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预应力施工，管道压浆之后支立。目的是封闭端头和保证梁体外型符合设计要求。
8.4 内模内模是空心截面梁的预制关键，采用多块组装而成，下部每隔1m设一道横撑，便于底版砼施工及模板拆除。芯模根据设计图充分考虑立模和拆模方便，采用δ5㎜钢板加工成型。
小箱梁内模。
小箱梁端模。
8.5 模板的加工、安装和拆除首先对图纸各部分尺寸和数量仔细、认真的校核，确信无误后，才进行模板加工。模板分段长度3m，根据梁长长度不同，另设计长度不同的模板进行组装。
边梁、非连续端梁专门制作。
8.6 模板安装与钢筋配合进行，安装顺序：绑扎底腹板钢筋→安装波纹管→安装芯模→安装侧模→绑扎顶板底板钢筋→安装负弯矩扁波纹管→绑扎顶板上层钢筋。
模板安装用龙门吊进行，人工校核。拼装时相邻模板平整度不超过2㎜，上下用ф16拉杆固定，高度用楔型木调整。
8.7 组装完成后，检查模板的垂直度、高度、长度、横行斜度是否符合设计要求，相邻模板的拼缝、高差是否符合规范要求，合格后报请监理工程师进行检验，合格后进行下道工序作业。
8.8 拆模时间由同条件砼试块强度确定，拆模时达到2.5mpa以上。及时凿毛湿接缝面砼。
8.9 注意事项
8.9.1 为了消除气泡，脱模剂采用商品脱模剂。
8.9.2 为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
8.9.3 为了防止漏浆每节模板下角处安装橡胶条。
9、箱梁钢筋骨架的制作及安装。
9.1、对购买的钢筋首先应具有出厂质量证明书，然后进行抽验，及力学性能试验和可焊性试验，钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存。并立牌标识。
所有钢筋要用枕木垫高并要遮盖。
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