盖梁首件试验施工工艺总结

首件盖梁施工总结。

一、施工过程介绍。

我标段丰乐河大桥位处于整体式路基段，平面位于直线段，与线路中心线斜交，右偏角为60度，起讫桩号为k26+538.500-k26+773.500，桥全长235m，跨越丰乐河。

盖梁首件工程于2023年9月11日开始施工，项目部选定丰乐河大桥右幅2号盖梁作为首件。该墩柱于9月23日14:00分开始浇筑，当日下午17:

30分浇筑完毕。施工用时3.5小时，浇筑方量31m3.

二、各工序施工小结。

1、砼凿毛在墩柱砼施工完其强度达到2.5mpa后，人工将墩柱顶面的砼凿毛（以见到新鲜砼为准至设计标高，并用水冲洗干净）。

2、测量放样在已凿毛的墩柱顶面上用全站仪将其中心测放出来，并用铁钉做好记号（因为盖梁底模中心线经过立柱的中心线）。

3、钢筋绑扎盖梁的主筋在钢筋加工场地加工后运至施工现场，用32t汽车吊车吊送到盖梁底模上部安装成型；并再次复核其轴线位置。

4、利用墩柱施工工作平台，确保操作人员的安全。侧模为拼装式钢质模板，满足施工规范要求有足够的钢度和强度。盖梁底模工字钢安采用墩柱抱箍法，即在施工盖梁下方墩柱上采用双层钢抱箍固定，抱箍与墩柱之间包层土工布，抱箍高度根据现场实际情况计算确定，用i32工字钢固定在抱箍上作为底模支撑。

5、混凝土浇筑

1）盖梁砼设计强度为c30，由混凝土运输车运送至现场，用吊车及料斗入模。

2）为了减小混凝土的水化热，减少大体积混凝土浇筑后的表面裂缝，保证高温季节的混凝土强度等级，在拌合时中掺入一定量的缓凝高效减水剂。

3）混凝土的原材料选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证盖梁颜色一致。

4）盖梁均按照整体一次浇筑，中间不设施工缝的方式进行浇筑。

5）盖梁浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间浇筑，必须对称进行，确保混凝土浇捣均匀。

6）为防止混凝土离析，浇筑时自由倾落高度小于2.0m。

7）混凝土浇注采用分层浇注的方法，每一层浇注厚度采用25cm，混凝土振捣棒伸入到下一层，以确保浇注密实，同时严格控制好浇捣振动时间和振动部位，防止超振或漏振。现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为浇筑密实的参考标准。

8）混凝土浇注过程中，由质检员负责观察检查支架、模板、钢筋等布置情况，如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况及时处理解决。

9）盖梁浇筑完成后由施工班组预留2人进行收浆、扫毛，做到表面平整、粗糙，支承面混凝土必须收水至表面平整、光洁。完成收浆、扫毛后，采用覆盖和洒水养护，养护时间必须超过7d。

三、安全文明施工情况。

盖梁施工前由技术负责人、专职安全员对施工班组进行技术及安全技术交底。施工过程中起重机械设备专人旁站指挥，高空作业时监督施工作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设安全网和提供行人上下的楼梯。施工完成后专人打扫清理，保证现场清洁，施工完毕材料堆放整齐，现场零星混凝土清楚干净。

四、存在问题、

1、在混凝土浇筑过程后发现盖梁两端模板由涨模现象，导致砼外观质量受到一定影响。

2、底板没有完全遮挡密实，导致混凝土浇筑过程中存在一定的漏浆现象。

3、混凝土表面存在一定量的气泡，但没有发现蜂窝麻面和露筋现象。

五、需进一步的措施。

1、振捣棒振捣时间可能不足，导致盖梁施工时混凝土表面气孔较多；项目部需从模板清理、混凝土原材料、混凝土搅拌、混凝土振捣等各方面进行认真分析，逐项落实，以期得到较大改进。

2、混凝土浇筑时专门检查模板两侧是否存在涨模，如发现及时处理固定。

3、浇筑前对底板进行密封检查，确保浇筑时无漏浆现象，保证混凝土外观质量。