2023年质量工作计划

2023年现场质量工作计划。

一、2023年问题分析：

1、产品质量不稳定，顾客投诉较多，顾客满意度较低：一些“低级”问题重**生：如飞轮壳漏加工、毛刺未去除、xx产品外观砂眼气孔、漏气等问题不断发生。

2、产品质量控制力度不足，对过程的监督监控能力弱；生产过程控制方法不强、措施有效性不足。

3、工装夹具管理科学性不强；一些工装夹具维修、调整时随意性大；（如xxx缸体专机夹具已造成多次批量报废）无法确保产品的持续稳定；

4、现场管理系统性不高，执行力度不足，导致一些先前要求注意的问题不能至始至终的执行。

5、毛坯质量保证能力不足：对**商制造过程监控不足、提交的产品不能满足要求（如xx缸体、缸盖问题造成顾客多次索赔）；

6、各部门之间及部门内部沟通有效性不高，导致一些信息没有真正落实，7、公司未执行kpi指标策划、分解及考核，各层管理者忽视质量指标的落实；如机加内部废品率，对责任部门没有触动。

8、检验人员岗位素质、专业素质不高、质量管理人员的问题分析和解决能力不足等。

二、2023年的现场质量工作重点：

1、明确检验员的工作职责，检验人员的优化、技能提升：提高过程监督监控能力。

2、确定检验人员，按控制计划和检验要求和频次进行检验，重点关注产品的符合性、稳定性。

3、完善各工序检验指导书。

4、每日不定时分机床检查各工序，确定操作员是否按要求操作，每月定期系统的进行一次现场审核，并整理分析不符合项。

5、每月定期统计分析各类质量报表，分发给各责任单位，跟踪改进计划。

6、对质量人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部门所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。

多方搜集公司产品的行业标准、检验方法，对员工进行学习和培训，制定学习和培训计划，需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。

八）、**商质量管理：

1、完成对主要**商的考评，对《合格供方名单》中的**商，要求签订质量保证协议：

2、以进货检验信息传递为突破口，建立**商质量管理交流平台，和**商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。

3、对主要**商进行审核，评价**商的质量保证能力；对**商的质量问题和审核发现的不合格督促整改；提升**商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度；对因**商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核；

4、冲压件的质量改进：由技术部门牵头，对严重影响公司产品质量的冲压件模具进行技术改造，逐步改善目前总成冲压件符合率低，产品一致性得不到保证的现状。

九）、完善质量管理体系：

进一步完善ts16949质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。通过公司内部过程、体系审核、通过管理评审的实施，及时发现内部存在的问题，组织整改、持续改进，使得公司质量管理体系获得提升。

十）、试验验证：

根据企业规划进一步完善各种实验手段，开展内部实验室管理，为产品过程质量控制提供各种测试数据；按型式试验计划完成公司产品年度试验；同时进一步完善计量器具及生产控制检具的管理，按计划实施计量器具的检定和检具的标定校准。