2023年质量工作计划

发布 2019-07-09 14:37:40 阅读 5268

二〇一一年质量工作计划。

一、指导思想。

根据公司《二〇一一年质量工作计划》文件精神,以公司“十二五”发展规划为指导,结合分公司实际情况,全面贯彻“以质取胜”的核心理念和全员质量管理意识,规范产品检验标准、加强产品生产过程控制,力争做到顾客满意,结合分公司2023年方针目标制定本质量计划。

二、主要目标。

一)产品制造与验收目标。

铸件合格率≥90%,精加工合格率≥98%。

二)产品性能目标。

产品性能指标满足相关技术文件要求,满足率100%。

三)质量管理体系建设。

完成ts16949质量手册换版工作,顺利通过ts体系审核工作。

四)顾客满意度。

外部顾客满意度:军品≥95.5%,民品≥93.5%;

内部顾客满意度≥80%;

五)生产现场管理目标。

生产现象管理自评得分>90分。

六)质量问题整改率。

1,顾客投诉、意见或建议落实处理率100%;

2,内外部发现的体系及产品问题整改率100%;

七)质量目标完成率。

质量目标完成率≥85%;

8)质量成本及损失率。

计划财务部单独下发。

三、主要工作及控制措施。

一)加强质量体系建设,做好体系换版工作。

1、体系文件换版工作。

根据新版质量管理体系标准,结合公司新版质量手册,落实公司现有ts16949质量体系换版工作以及换版审核工作,保证体系的充分性、适宜性。

2、搬迁后的体系恢复和建设工作。

依照公司新区建设的进度以及搬迁规划,分公司将于2023年搬迁至新区,重点关注各单位搬迁后的体系恢复和建设工作。

3、二方审核。

分公司目前生产的产品主要有汽车零部件、轨道交通件和工程机械三大类,顾客的二方审核,是促进公司质量体系建设,保证产品实物质量的有效途径。各单位不仅要全力配合,更要以此为沟通、交流的契机,落实顾客的要求和建议并改进体系。

4、管理评审。

分公司的ts16949管理评审定于6月份召开。各单位要提前收集管理评审输入材料,梳理、发现ts体系和管理中的疏漏,制定针对性的改进措施,以确保公司质量管理体系的适应性、充分性、有效性。同时对措施实施跟踪,并督促相关责任单位落实。

5、内部审核。

根据ts16949体系的要求,定于5月份开展内部审核。

6、产品审核。

计划于5月、11月分开展产品审核,审核产品为新增的汽车零部件产品。审核计划详见附件1。

7、过程审核。

计划6月份开展过程审核,审核计划详见附件2。

二)夯实质量管理基础,提升质量管理水平。

1、生产现场管理。

认真按照军工集团生产现场的“42条”,在公司质量管理部的指导下,严格执行生产现场管理活动方案,积极组织、协调各部门开展现场管理活动指导工作,充分落实各项监督检查工作,严格执行生产现场管理奖惩制度,全力改造公司生产现场。

2,抓住搬迁新区的机遇,争取将现场管理实现一个跨越性的提高。铸造分厂和精工分厂搬迁后2-3个月,计划申请集团生产现场达标验收,各单位要高度重视。

3)严格过程控制,确保产品质量。

1,内部质量控制。

铸造分厂:完善过程记录,对于工艺要求记录的各项控制点,铸造分厂要求有完整的记录,并且相应的记录的炉批号要对应一致,做到有据可查,追溯性强。

精工分厂:运用spc过程控制工具,对汽车零部件产品的部分重要尺寸进行控制,将检验工作前移。

2,执行批次管理制度。

新版批次管理制度执行“下道工序为上道工序的顾客”的思想,以下道工序制约上道工序,发布后将严格执行,对于制度不合理的地方将及时进行修改,对于不执行、执行不力的单位和个人将严肃处理。

3,外协产品质量控制。

外协产品暂时由综合管理部检验班按照gb2828的标准,及时对产品进行批量抽验,对检验出的不合格项进行不合格品评审,评审判断批不合格的产品,综合管理部将通知外协厂家返检;返检后的产品经重新检验合格**库并由检验班开具合格证。

对于发生批量性产品不合格的厂家,综合管理部将对外协厂家进行工艺等检查,并提出控制要求,帮助外协厂家提高机加能力,以提高外协产品质量。同时,对于多次发生质量问题且整改不力的外协厂家,将根据制度进行处罚。

4,加强合格供方管理。

一方面,分公司要加强原材料供方管理,将主要原材料供方纳入公司“合格供方名单”统一管理;另一方面,分公司要加强外协外包厂家管理,定期进行考核并制定相应的奖惩措施。

4)梳理产品目录,明确重点工作。

分公司经历了2年多的发展,随着市场份额的扩大,新产品的种类也越来越多,出现了不能对号入座的情况。针对这种情况,公司应做好以下几方面的工作:

1,建立健全产品目录档案。

将公司在制品进行梳理并汇总,同时识别具体顾客要求,帮助更好地实现产品。

2,完善产品技术文件。

前期由于供货紧急等各种原因,各项技术文件未能齐全。在产品已经生产出来后,各部门应及时补齐相应的技术文件,重点有fema分析、控制计划、作业指导书和检验指导书等。

3,对铸造进行特殊过程确认。

铸造分厂搬迁至新区后,需要对所有产品重新进行特殊过程确认。铸造分厂应以此为契机,严格执行工艺文件,努力提高产品质量。

4,做好废品缺陷分类统计工作,提高铸造产品质量。

缺陷分类统计作为一项重要的基础工作,应高度重视并严格执行。综合管理部在处理废品时,应做好缺陷分类统计工作,一方面废品缺陷发生数量、状态上的异常时及时反馈各相关单位;另一方面统计结果作为铸造产品质量提高、持续改进的输入。

二〇一一年质量工作计划展开表。

编制审核批准:

二〇一一年三月。

二〇一一年质量工作计划展开表。

附件1:2023年度产品审核计划(iso/ts16949:2009)

附件2:2023年度过程审核计划(iso/ts16949:2009)

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