1）钢筋焊接及验收规程jgj18-2012
2）铁路混凝土工程施工技术指南—铁建设【2010】241号。
3）铁路混凝土工程施工质量验收标准tb10424-2010
1） 进场检验数量：
每批检验的钢筋应由同一牌号，同一炉批号，同一规格、同一状态组成，并不得大于60t，（设计有规定时，按设计文件办理，超过60t时，分批检验）。
2） 进场检验方法：
检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
3）钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符合原铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定。
检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格应全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计。
每批抽检2%，且不少于20个。
检查方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。
3） 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2）受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍或3.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍或5倍的直线段。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍、12倍、14倍。
4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要求得结构应符合相关抗震规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法。
1）在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
2）钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。
3）钢筋纵向接头优先采用闪光对焊连接，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋机头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
4）轴向受拉以及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。
5）以承受静力为主（动应力幅不大于35mpa）的混凝土结构钢筋可采用机械连接，但当机械连接不能满足连接件的横向净距小于25mm时，不得采用机械连接。
6）连接接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合要求。当设计不要求时应符合下列规定：
a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
b、机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
c、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
d、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
e、在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一个钢筋上部的超过一个接头。
f、“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
g、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。
1）各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
3）在现场进行闪光对焊或者电弧焊时，当风速超过7.9m/s时应采取挡风措施。
4）焊机应经常维护保养和定期检修。确保正常使用。
1.4.1.1 闪光对焊。
a、钢筋闪光对焊可采用连续闪光焊、预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺方法，可根据不同条件按下列规定选用：
1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表1规定的范围内，可采用“连续闪光焊”。
2）当钢筋直径长超过表1规定，钢筋断面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3）当钢筋直径超过表1规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。
4）连续闪光焊所能焊接钢筋直径上限，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表1规定。
表1连续闪光焊钢筋直径上限。
b、闪光对焊时，应按下列规定选择调伸长度、烧化流量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数：
1）调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增加，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接hrb400、hrbf400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm~60mm内选用。
2）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时且断机刀口严重压伤部分（包括断面的不平整度），再加上8mm~10mm；当闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应小于6mm。
3）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1mm~2mm，预热次数应为1次~4次，每次预热时间应为1.5s~2s，间歇时间应为3s~4s。
4）顶锻留量应为3mm~7mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻流量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
5）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
1.4.1.2 钢筋电弧焊。
钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。
钢筋电弧焊应包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。焊接时应符合下列规定：
1）应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。
2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3）焊接地线与钢筋应接触良好。
4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填平。
1.4.1.2.1 帮条焊、搭接焊。
1）帮条焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，帮条长度应符合表2规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格。当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号等级。
2）帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度s不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。
3）搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度可与表2帮条长度相同。
表2钢筋帮条长度。
4)帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：
a、帮条焊时，两主筋断面的间隙应为2mm~5mm。
b、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
c、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
d、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
1.4.1.2.2 坡口焊。
坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列规定：
1） 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。
2） 坡口角度应在规定范围内选用。
3） 钢垫板厚度宜在4mm~6mm，长度宜为40mm~60mm。平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm。立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
4） 焊缝的宽度应大于v形坡口的边缘2mm~3mm，焊缝余高应为2mm~4mm，并平缓过渡至钢筋表面。
5） 钢筋与钢垫板之间，应加焊二层、三层侧面焊缝。
6） 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
7） 窄间隙焊应用直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面，使熔敷金属填充间隙并形成接头。其焊接工艺应符合下列规定：
a、 钢筋端面应平整。
b、 宜选用低氢型焊接材料。
c、 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
d、 当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断面焊，避免过热。
e、 焊缝余高应为2mm~4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
1.4.1.2.3 熔槽帮条焊。
熔槽帮条焊应用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。角钢尺寸和焊接工艺应符合下列规定：
1、 角钢边长宜为40mm~70mm。
2、 钢筋端头应加工平整。
3、 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。
4、 焊接过程中应及时停焊清渣。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度应为2mm~4mm。
5、 钢筋与角垫板之间，应加焊侧面焊缝1层~3层，焊缝应饱满，表面应平整。
1.4.1.3 预埋件钢筋电弧焊。
预埋件钢筋电弧焊t形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊接时，应符合下列规定：
1）当采用hpb300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸不得小于钢筋直径的50%；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸不得小于钢筋直径的60%。
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