液压课程设计要求与题目。
一、设计要求：
1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（a3，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表，须手绘）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件和液压附件，编制元件明细表。
4、确定液压缸结构参数，绘制液压缸装配图（a1或a2，多个液压缸只需画出一个，须手绘）。
5、进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。
6、编写液压课程设计说明书。（须手写）
7、设计总结。
8、每人自选一个题目，由班长上报选题名单。
9、所有设计工作在19周三之前完成。设计说明书须手写，图形须手绘。
二、答辩与成绩评定。
课程设计完成后的全部图纸与说明书应有设计者和指导教师的签名。未经指导老师签名的设计，不能参加答辩。
由指导老师组成答辩小组，答辩时设计者按说明书编写顺序先对自己的设计进行5分钟的讲解，内容包括主要解决的问题，液压系统原理图的动作及控制信号**，然后回答教师提问。每位学生答辩时间不超过10分钟。
课程设计成绩根据学生平时工作情况、课程设计水平、深入程度、图纸质量、独立工作能力以及答辩情况综合衡量，由答辩小组讨论评定。
第一组：题目1：
一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为fl=11500n,动力头自重fg=19500n；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.
2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。
第二组：题目1：
一台专用双面铣床，最大的切削力为9000n，工作台、夹具和行程的总重量4000n，工件的总重量为1800n，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。
工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.
2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力）
机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。
要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。
第三组：题目1：
设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速下升→慢速上升→停留→快速下降。工件的重量为500kg，滑台的重量为100kg，快速上升速度要求≥45mm/s；慢速上升速度要求≥8mm/s快速下降速度要求≥55mm/ s；滑台采用v形导轨 ，导轨面的夹角为90度，滑台与导轨的最大间隙为2 mm，起动加速与减速时间均为0.
5s，液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。
第四组：题目1:
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载fl＝30500n，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.
5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.
2，动摩擦系数fd＝0.1。滑台要求完成“快进－工进－快退－停止”的工作循环。
第五组：题目1：
设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kn，运动部件总重量为20kn。
第六组：题目1：
一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.
05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000n。
试设计该机床的液压系统。
第七组：题目1：
要求设计的动力滑台液压系统实现的工作循环是：快进—工进—快退--停止。主要性能参数与性能要求如下：
切削阻力fl=30468n；运动部件所受重力g=9800n；快进、快退速度 v1=v3=0.1m/s，工进速度v2=0.88×10-3m/s；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm；往复运动的加速时间δt=0.
2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
第八组：题目1：
试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412n，运动部件自重为5390n，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.
2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为fs=0.2,fd=0.1
第九组：题目1:
设计一台专用铣床，工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000n，工件夹具重量为1500n，铣削阻力最大为9000n，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.
06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.
1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.
1m，试设计该机床的液压系统。
第十组：题目1：
设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为：
手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给（工进）—工作台快退—夹具松开—手工卸料。
对液压系统的具体参数要求：运动部件总重g=25000n，切削力fw=18000n;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min，启动时间δt=0.5s；夹紧力fj=3000n,行程lj=15mm，夹紧时间δtj=1s。
工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留。
第十一组：题目1：
设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。要求：液压系统完成快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止的工作循环，并完成工件的定位与夹紧。
机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进要求是：能在20~100mm/min范围内无级调速。
最大行程为500mm，工进行程为300mm。最大切削力为12000n。运动部件自重为20000n。
导轨水平放置，工件所需夹紧力不得超过6500n，最小不低于4000n。夹紧缸的行程为50mm，由松开到夹紧的时间δt1=1s，启动换向时间δt2=0.2s，摩擦系数fs＝0.
2，动摩擦系数fd＝0.1。
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