设计题目。
1、设计一台专用铣床，工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000n，工件夹具重量为1500n，铣削阻力最大为9000n，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.
06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.
1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.
1m，试设计该机床的液压系统。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm／s，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10×103n。
3、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000n。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6 m／min，工进速度可在30～120mm／min范围内无级调速， 快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kn，运动部件总重量为15 kn，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。4、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kn，运动部件总重量为20kn。
5、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：
轴向切削力为用21000n,移动部件总重力为10000n，快进行程为 100mm，快进与快退速度均为 4.2m／min，工进行程为 20mm，工进速度为 0.05m／min，加速、减速时间为0.
2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。
6、设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重g=10000n，液压缸机械效率为0．9，加工时最大切削力为12000n，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。
行程长度为0.4m，工进行程为0.1 m。
快进和快退速度为0.1m／s，工过速度范围为3×10-4～5×10-3m／s，采用平导轨，启动时间为0.2s。
要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。
7、单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000n；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.
2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为 3.
5m／min，工进速度为 30～40mm／min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。试设计动力滑台的液压系统。
8、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，加、减速时间为0.
2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800n。工作台快进行程为 100mm，快进速度为 3.5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300m／min，轴向工作负载为12000n，快退速度为6m／min。
要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
9、要求设计的动力滑台液压系统实现的工作循环是：快进—工进—快退--停止。主要性能参数与性能要求如下：
切削阻力fl=30468n；运动部件所受重力g=9800n；快进、快退速度 v1=v3=0.1m/s，工进速度v2=0.88×10-3m/s；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm；往复运动的加速时间δt=0.
2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
10、一台专用铣床的铣头驱动电机的功率n= 7.5kw，铣刀直径d=120mm，转速n=350rpm，工作台重量g1=4000n，工件及夹具重量g2=1500n，工作台行程l=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工进速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.
05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。
试设计驱动工作台的液压系统。
11、试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412n，运动部件自重为5390n，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.
2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为fs=0.2,fd=0.1
12、设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。
要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。
顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。
设计参数：最大压制力：8100（kn活动横梁最大行程：800（mm）
活动横梁空载最大下行速度：100（mm/s）
活动横梁工作时最大速度：8（mm/s）
活动横梁最大回程速度：35（mm/s） 回程力：520（kn）
顶出力：300（kn） 顶出回程力：215（kn）
拉伸时压边压力：340（kn） 顶出活塞最大行程：250（mm）
顶出活塞最大速度：65（mm/s） 顶出活塞最大退回速度：95（mm/s）
设计要求：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（a3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图（a1）。
5、编写液压课程设计说明书。
6、所有设计工作在17周之前完成。设计内容文字可打印，图形须手绘。
7，分组情况如下：第一组：2,36,55，33,32 第二组：
1，3,4,5，48，第三组：6,7,8,9,53 第四组：10,11,12,13,50，第五组：
16,17,18,51，吴蓓第六组：19,20,21,22,23
第七组：24，43，54,58,52
第八组：25,26,27,28，黄俊杰，罗竣。
第九组：29,47,45,46，44 第十组：39,40,41,31,42，49
第十一组：37,38,57，陈海东，56
第一组做第一个，以此类推，请勿擅自调动。
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液压与气压传动 课程设计说明。一 课程设计的内容。1 明确设计要求进行工况分析 2 确定液压系统主要参数 3 拟定液压系统原理图 4 编制技术文件。学生应完成的工作量 1 液压系统原理图1张 2 设计计算说明书1份。液压传动课程设计的时间为1周。二 课程设计的安排。三 设计题目 板料折弯液压机传动系...