液压与气压传动课程设计。
一、课程设计要求：
1、以小组为单位（每小组4-5人）按进度完成全部设计任务，设计思想，技术路线正确，计算，说明完整。
2、设计步骤。
1）明确设计要求。
2）分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出系统工况图。
3）确定执行元件的主要参数：根据最大负载确定系统的工作压力，油缸的面积，活塞及活塞杆的直径等，画出执行元件工况图。
4）确定液压系统方案及拟订液压系统原理图。
5）选择液压元件：包括液压泵、控制阀、油管（软管、硬管）、油箱的容量等。
6）验算液压系统性能。
7）液压集成块设计。
8）绘制工作图和编制技术文件。
3、设计计算说明书（技术文件）要求。
设计计算说明书采用a4纸，5号字体，单倍行距，不少于15页。内容包括：
1）设计要求。
2）设计计算、元件选择、验算等。
3）液压系统原理图一张。
按机械制图装配图要求绘制，标出元件的序号，列出所有元件的明细表，画出工作循环图，电磁铁动作顺序表。
4）液压缸的装配图。
5）非标零件的零件图。
6）液压集成块零件图。
7）液压集成块装配图。
8）相关的电气控制原理图。
9）设计总结。
10）参考文献。
二、评分标准。
课程设计成绩根据学生的设计态度、设计质量及答辩情况综合评定，着重考察学生的分析问题与解决问题的能力。设计成绩分为优、良、中、及格、不及格五级。
1.优秀：在小组中担当主要责任，设计过程中，工作认真，能在规定时间内完成设计任务。
思路清晰，方案正确，图面质量高。说明书论点鲜明，具有独立分析问题、解决问题的能力。答辩中能全面、准确地回答问题。
2.良好：在小组中担当重要责任，设计过程中，工作认真，在规定时间内完成设计任务。
方案正确，图面质量较高，说明书论点正确，具有一定的分析问题、解决问题的能力。答辩中能正确地回答问题。
3.中等：在小组中担当基本责任，设计过程中，工作比较认真，能在规定时间内完成设计任务。方案基本正确，图面质量可以，说明书论点一般，能够掌握基本概念，答辩中能回答基本问题。
4.及格：在小组中担当次要责任，设计过程中，工作比较认真，经指导能在规定时间内完成设计任务。方案基本正确，图面质量一般，说明书论点一般，没有严重错误，答辩中能回答一些基本问题。
5.不及格：在小组中担当次要责任，设计过程中，工作不认真，经指导后仍不能在规定时间内完成设计任务。方案错误，图面质量差，存在严重错误，答辩中很少或不能回答问题。
三、参考文献。
1.《液压与气压传动》教材。
2.《机械零件设计手册》（液压与气动部分） 冶金出版社。
3.《组合机床设计》（液压传动部分机械出版社。
4.《液压工程手册机械工业出版社。
5.《液压系统设计简明手册杨培元主编，机械工业出版社
6.《液压元件手册黎启柏主编，冶金/机械工业出版社。
四、课程设计题目：
1、试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为23412n，运动部件自重为5390n，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.
2s,机床采用平导轨，摩擦系数为fs=0.2，fd=0.1
2、最大切削阻力ft=15kn，工作顺序为快进、工进、快退、原位停止自动控制(其中快进、快退速度为5.5m/min进给速度范围为60-100mm/min无级调速)。最大行程100mm，工作行程30mm.
运动部件自重w=2000n，静磨擦系数fs=0.2，动磨擦系数fd=0.1。
3、某厂要自制一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求完成的工作循环为快进-工作-快退-停止，机床总切削阻力50.5kn，工件重量估计为9800n，快进快退速度0.1m/s，快进行程长度100mm，工进行程长度50mm，动力滑台采用平导轨，摩擦系数fs=0.
2，fd=0.1，往复运动加速、减速时间要求不大于0.2s。
4、一台加工铸铁变速箱箱体的多轴钻孔组合机床，动力滑台的动作顺序为快速趋进工件→工进→加工结束快退→原位停止。滑台移动部件的总重量为5000n，加减速时间为0.2s。
采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
快进行程为200mm，快进与快退速度相等均为3.5m/min。工进行程为100mm，工进速度为80-100mm/min，轴向工作负载为5600n。
工作性能要求运动平稳，试设计动力滑台的液压系统。
5、一台加工铸铁变速箱箱体的多轴钻孔组合机床，动力滑台的动作顺序为快速趋进工件→工进→加工结束快退→原位停止。滑台移动部件的总重量为6000n，加减速时间为0.18s。
采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
快进行程为200mm，快进与快退速度相等均为3.5m/min。工进行程为50mm，工进速度为30-50mm/min，轴向工作负载为2000n。
工作性能要求运动平稳，试设计动力滑台的液压系统。
6、设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧→工件台快进→工件台工进→工件台快退→工件松开。运动部件的重力为25000n，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100-1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为28000n，采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm，夹紧力为30000n，夹紧时间为1s，静磨擦系数fs=0.
2，动磨擦系数fd=0.1。
7、p200 /9_1
8、p200 /9_2
9、试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止”的工作循环．已知：切削阻力为25000n，运动部件自重为6000n，快进行程为300mm，工进行程为80mm，快进、快退运动速度为4m/min,工进速度为100-800mm/min，加速和减速时间为△t=0.2s,机床采用平导轨，摩擦系数为fs=0.
2，fd=0.1
10、最大切削阻力ft=15kn，工作顺序为快进、工进、快退、原位停止自动控制(其中快进、快退速度为5m/min进给速度范围为50-150mm/min无级调速)。最大行程100mm，工作行程30mm.运动部件自重w=2500n，静磨擦系数fs=0.
2，动磨擦系数fd=0.1。
11、某厂要自制一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求完成的工作循环为快进-工进-快退-停止，机床总切削阻力35kn，工件重量估计为12000n，快进快退速度0.15m/s，快进行程长度120mm，工进行程长度70mm，10-30mm/s.，动力滑台采用平导轨，摩擦系数fs=0.
2，fd=0.1，往复运动加速、减速时间要求不大于0.25s。
12、一台加工铸铁变速箱箱体的多轴钻孔组合机床，动力滑台的动作顺序为快速趋进工件→工进→加工结束块退→原位停止。滑台移动部件的总重量为7000n，加减速时间为0.3s。
采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
快进行程为200mm，快进与快退速度相等均为4m/min。工进行程为100mm，工进速度为80-100mm/min，轴向工作负载为2700n。工作性能要求运动平稳，试设计动力滑台的液压系统。
13、一台加工铸铁变速箱箱体的多轴钻孔组合机床，动力滑台的动作顺序为快速趋进工件→工进→加工结束快退→原位停止。滑台移动部件的总重量为5000n，加减速时间为0.33s。
采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
快进行程为300mm，快进与快退速度相等均为6m/min。工进行程为25mm，工进速度为30-50mm/min，轴向工作负载为14000n。工作性能要求运动平稳，设计动力滑台的液压系统。
14、设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件台快进→工件台工进→工件台快退→工件台停止。运动部件的重力为25000n，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100-1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为28000n，采用平面导轨，静磨擦系数fs=0.
2，动磨擦系数fd=0.1。
液压与气压传动课程设计要求
一 设计的内容。1.液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图 2.进行方案设计和拟定液压系统原理图 3.计算和选择液压元件 4.验算液压系统性能 5.绘制正式工作图，编制设计计算说明书。二 设计步骤。1.明确设计要求。阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求 分析设计题目，了解原始数据和工作条件。参...
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液压课程设计要求与题目。一 设计要求 1 进行工况分析，绘制工况图。2 拟定液压系统原理图 a3，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表，须手绘 3 计算液压系统，选择标准液压元件和液压附件，编制元件明细表。4 确定液压缸结构参数，绘制液压缸装配图 a1或a2，多个液压缸只需画出一个，须手绘 5 进行必要...
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液压与气压传动 课程设计说明。一 课程设计的内容。1 明确设计要求进行工况分析 2 确定液压系统主要参数 3 拟定液压系统原理图 4 编制技术文件。学生应完成的工作量 1 液压系统原理图1张 2 设计计算说明书1份。液压传动课程设计的时间为1周。二 课程设计的安排。三 设计题目 板料折弯液压机传动系...