佛山职业技术学院。
机械设计基础。
指导老师：学生姓名：
学号：26班级：10221
专业：模具设计与制造。
2023年12月。
课程设计任务书。
一、实训课题。
设计带式运输机传动装置中的输出轴轴系设计。
1、工作条件：单向连续运转，载荷有振动，两班制工作小批量生产，运输带速度允许误差为。
2、带式运输机传动方案：
3．原始数据：
备注：完成表中5号的课题设计。）
工作条件：单向连续运转，载荷有轻微振动；两班制工作，3年大修，使用期10年；小批量生产；运输带速度允许误差为5%。
附录1：机械传动装置的运动和动力参数计算参考资料。
1、机械传动效率。
v带传动；8级精度的一般齿轮传动（油润滑）；
滚动轴承（油润滑）：（球），（滚子）；联轴器；
传动装置总效率
2、运输带所需的功率。
其中，运输带工作拉力；运输带工作速度。
3、确定电动机功率。
4、确定电动机转速。
选用同步转速为1500，确定满载转=1440
电动机的选择参考y系列y112m-4三相同步电动机。
5、总传动比及其分配。
滚筒转速；总传动比
取单级圆柱齿轮传动比=3.5 则v带的传动比=4.07
6、计算各轴运动和动力参数。
各轴编号：电动机（小带轮）轴ⅰ、小齿轮（输入）轴ⅱ、大齿轮（输出）轴ⅲ、滚筒轴ⅳ各轴转速：
各轴功率：3.687kw
各轴转矩：
将计算得到的运动和动力参数列表：
> %1-传动装置的运动和动力参数计算（电动机-v 带传动-齿轮传动-联轴器）
f=2200运输带工作拉力(n)
v=1.5运输带工作速度(ms)
d=280卷筒直径(mm)
disp已知条件 ==
fprintf(' 运输带工作拉力 f = 3.3f n ',f)
fprintf(' 运输带工作速度 v = 3.3f ms ',v)
fprintf(' 工作机卷筒直径 d = 3.3f mm ',d)
1、机械传动效率
eta1=0.97v 带传动
eta2=0.978 级精度的一般齿轮传动（油润滑）
eta3=0.98滚动轴承（滚子，油润滑）
eta4=0.99联轴器
etaz=eta1*eta2*eta3^2*eta4; %传动装置总效率
2、工作机械所需的功率
pw=f*v1e3;
3、确定需要的电动机功率
pd=pwetaz;
disp计算结果 **
fprintf(' 传动装置总效率 etaz = 3.3f ',etaz)
fprintf(' 工作机械所需功率 pw = 3.3f kw ',pw)
fprintf(' 所需电动机功率 pd = 3.3f kw ',pd)
4、确定电动机转速
disp ' 根据需要电动机功率 pd，选用同步转速 1500rmin 的电动机y112m-4(额定功率 4kw)'
nm=1440满载转速(rmin)
5、总传动比及其分配
nw=6e4*v(pi*d卷筒转速(rmin)
i=nmnw总传动比
i2=3.5选择齿轮传动比
i1=ii2v 带传动比
fprintf卷筒转速 nw = 3.3f rmin ',nw)
fprintf总传动比 i = 3.3f ',i)
fprintfv带传动比 i1 = 3.3f ',i1)
fprintf(' 齿轮传动比 i2 = 3.3f ',i2)
6、计算各轴运动和动力参数
各轴编号：电动机（小带轮）轴ⅰ、小齿轮（输入）轴ⅱ、大齿轮（输出）轴ⅲ、滚筒轴ⅳ
n1=nm;n2=n1i1;n3=n2i2;n4=n3;
fprintf(' 电动机轴转速 n1 = 3.3f rmin ',n1)
fprintf(' 减速器输入轴转速 n2 = 3.3f rmin ',n2)
fprintf(' 减速器输出轴转速 n3 = 3.3f rmin ',n3)
fprintf(' 卷筒轴转速 n4 = 3.3f rmin ',n4)
p1=pd;p2=eta1*p1;p3=eta2*eta3*p2;p4=eta3*eta4*p3;
fprintf(' 电动机轴功率 p1 = 3.3f kw ',p1)
fprintf(' 减速器输入轴功率 p2 = 3.3f kw ',p2)
fprintf(' 减速器输出轴功率 p3 = 3.3f kw ',p3)
fprintf(' 卷筒轴功率 p4 = 3.3f kw ',p4)
t1=9550*p1n1;t2=9550*p2n2;t3=9550*p3n3;t4=9550*p4n4;
fprintf(' 电动机轴转矩 t1 = 3.3f nm ',t1)
fprintf(' 减速器输入轴转矩 t2 = 3.3f nm ',t2)
fprintf(' 减速器输出轴转矩 t3 = 3.3f nm ',t3)
fprintf(' 卷筒轴转矩 t4 = 3.3f nm ',t4)
已知条件 ==
运输带工作拉力 f = 2200.000 n
运输带工作速度 v = 1.500 ms
工作机卷筒直径 d = 280.000 mm
计算结果 **
传动装置总效率 etaz = 0.895
工作机械所需功率 pw = 3.300 kw
所需电动机功率 pd = 3.689 kw
根据需要电动机功率 pd，选用同步转速 1500rmin 的电动机y112m-4(额定功率 4kw)
卷筒转速 nw = 102.314 rmin
总传动比 i = 14.074
v带传动比 i1 = 4.021
齿轮传动比 i2 = 3.500
电动机轴转速 n1 = 1440.000 rmin
减速器输入轴转速 n2 = 358.099 rmin
减速器输出轴转速 n3 = 102.314 rmin
卷筒轴转速 n4 = 102.314 rmin
电动机轴功率 p1 = 3.689 kw
减速器输入轴功率 p2 = 3.578 kw
减速器输出轴功率 p3 = 3.401 kw
卷筒轴功率 p4 = 3.300 kw
电动机轴转矩 t1 = 24.464 nm
减速器输入轴转矩 t2 = 95.424 nm
减速器输出轴转矩 t3 = 317.484 nm
卷筒轴转矩 t4 = 308.023 nm
二．v带传动选用计算。
设计带式输送机的v带传动，输入功率，满载转速，传动比i=4.07，两班制工作，要求传动中心距。
解：（1）确定计算功率和选取v带类型。
查表8-12得工作情况系数，根据式（8-15）有。
根据和从图8-14中选用a型普通v带。
（2）确定带轮基准直径和。
由表8-2查得主动带轮允许的最小基准直径，再从表中带轮的基准直径系列中，取。
根据式(8-17),计算从动带轮的基准直。
查表8-2，选取符合带轮的基准直径系列要求。
（3）验算带的速度v
根据式（8-16）
v=带的速度在（5~25）的范围之内，合适。
（4）确定普通v带的基准长度和传动中心距。
根据式（8-18）有。
按照结构要求取中心距=700mm，符合兼顾带传动绕转次数和结构尺寸因素的范围。
根据式（8-19）计算带的初选长度。
22230mm
根据表8-5，选带的基准长度mm。
根据式（8-20）计算带的实际中心距。
机械设计基础 课程设计
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