课程设计(综合实验)报告。
2009-- 2023年度第1学期)
名称： 机械设计基础课程设计
题目： 一级减速器。
院系： 动力系。
班级： 建环0702
学号： 200702040216
学生姓名： 马新平。
指导教师： 马银戌乐英。
设计周数： 两周。
成绩。日期：2023年1月19日。
目录。一、任务书2
二、传动方案拟定2
三、计算说明书4
四、电动机的选择计算4
五、传动装置的运动和动力参数计算5
六、传动零件的设计计算5
七、轴的设计计算7
八、滚动轴承的选择及校核计算10
九、键联接的选择和计算11
十、润滑与密封12
机械设计基础》课程设计。
任务书。一、 目的与要求。
机械设计基础》课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节，其目的是：
1）培养学生综合运用所学知识，结合生产实际分析解决机械工程问题的能力。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进行方式。
3） 进行设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。
要求学生在课程设计中。
1）能够树立正确的设计思想，力求所做设计合理、实用、经济；
2）提倡独立思考，反对盲目抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。
3）掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使用参考资料和标准规范。
4）要求图纸符合国家标准，计算说明书正确、书写工整，二、 设计内容及要求。
1．设计题目。
设计带式输送机用一级直齿轮减速器
原始数据：1）输送带的工作拉力f= 2900n;
2) 输送带的工作速度v= 1.4 m/s (允许输送带速度误差为±5％)；
3）滚筒直径d= 400 mm;
4）滚筒效率（包括滚筒和轴承的效率损失）；
5）工作情况：两班制连续单向运转，载荷较平稳；
6) 使用折旧期：5年。
7）动力**：电力，三相交流，电压380v；
8）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
2．设计内容：
1）选择电动机；计算运动和动力参数；传动零件的设计。
2）绘制装配图和零件图。
3）设计计算说明书一份，包括：选择电动机，计算运动和动力参数，传动零件的设计，轴、轴承、键的校核，联轴器的选择，箱体的设计等。
三、 进度计划。
四、 课程设计成果要求。
1）减速器装配图1张（1号）；
2）大齿轮零件图1张（2号）、低速轴零件图1张（2号）。
3）设计说明书一份。
五、 考核方式。
依据：设计图纸质量、设计说明书中计算方法和过程是否正确、平时考勤。
成绩：按五级分制：优、良、中、及格、不及格。
学生姓名：马新平。
指导教师：万书亭，月英， 马银戌。
2023年01月19日。
机械设计基础》课程设计。
计算说明书。
一、课程设计目的与要求。
《机械设计基础》课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节，其目的是：
1）培养学生综合运用所学知识，结合生产实际分析解决机械工程问题的能力。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进行方式。
3） 进行设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。
要求学生在课程设计中。
1）能够树立正确的设计思想，力求所做设计合理、实用、经济；
2）提倡独立思考，反对盲目抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。
3）掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使用参考资料和标准规范。
4）要求图纸符合国家标准，计算说明书正确、书写工整。
二、设计正文。
1.电动机的选择计算。
1.1选择电动机的转速。
1.1.1计算传动滚筒的转速。
卷筒轴工作转速
1.1.2选择电动机的转速。
取v带传动比为，级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比为，电动机转速的可选范围为，选用同步转速1000r/min的电动机。
1.2所需电动机的输出功率。
1.2.1传动装置的总效率。
普通v带的效率0.96，一对滚动轴承的效率0.99，闭式齿轮传动效率0.97，十子滑块联轴器的效率0.97，卷筒传动的效率0.96。
总效率为。1.2.2所需电动机的输出功率。
1.3选择电动机的型号。
2.传动装置的运动和动力参数计算。
2.1分配传动比。
2.1.1总传动比，式中和分别为v带传动和减速器的传动比。按传动比分配注意事项，初步取。
2.2各轴功率、转速和转矩的计算。
3.传动零件的设计计算。
3.1v带传动的设计计算。
3.1.1求计算功率。
3.1.2选普通v带型号。
根据计算功率和转速，暂按a型计算。
3.1.3求大、小带轮直径。取。取。
3.1.4验算带速v，带速在5~25范围内，合适。
3.1.5求v带中心距和基准长度。
初步选取中心距，取，符合。
带长。对a型带选用ld=2240。再得实际中心距。
3.1.6验算小带轮包角，合适。
3.1.7求v带根数z
由，查表得，查表得。
由查表得。可得，取4根。
3.2圆柱齿轮传动的设计计算。
3.2.1选择材料及确定许用应力。
小齿轮用45优质碳素钢调质，齿面硬度为197~286hbs, =580mpa, =440mpa,大齿轮用45优质碳素钢正火，齿面硬度为156~217hbs, =370mpa, =310mpa.
取=1.1， =1.25
3.2.2按齿轮接触强度设计计算。
齿轮按8级精度制造。取载荷系数k=1.2,齿宽系数。
小齿轮上的转矩。
计算中心距，(已知u=i=5).
齿数取。故实际传动比i=5. 模数。取m=3
确定中心距：
齿宽。取。3.2.3验算齿面弯曲强度。
齿形系数取=2.82， =2.16，按最小齿宽b=100.8mm计算。
3.2.4齿轮的圆周速度。
对照表11——2，选用9级精度合适。
4.轴的设计计算。
4.1减速器高速轴的设计。
4.1.1选择轴的材料。
高速轴的材料应与小斜齿轮原选定材料相同，即45优质碳素钢调质。
4.1.2按转矩初步估算轴伸直径，考虑键连接，应加大4%，取。
4.1.3设计轴的结构，初选滚动轴承，
h为轴肩高度。
小齿轮宽度b1=b2+（5~10）=110mm。 齿轮端面与箱体内壁距离△1=12mm。箱体内壁至轴承面距离l2=10mm（脂润滑）。
轴承宽度t=19（初选6209c）。 端盖尺寸e=15（凸缘式）。轴承座孔宽度 l=e+n+t+（8~12）=15+16+19+10=60，n=15。
套筒或垫片尺寸n=l-（l2+t+e）=60-10-19-15=16
箱外旋转件内端面至端盖最外面距离。l5=58。
4.1.4高速轴计算。
与滚动轴承相配合的轴径，采用深沟球轴承6209（初选），圆周力。
径向力联轴器上力作用点与支承受力点的距离为。
小齿轮中心与支撑受力点的距离为：
在危险截面b处，垂直面上的支反力。
垂直面上的弯矩。
水平面上的支反力。
水平面上的弯矩。
合成弯矩。当量弯矩为（视转矩为脉动循环，取）
计算危险截面b处轴的直径。
机械设计基础课程设计
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