物流工程课程设计

物流工程。

一、设计产品名称。

某振动器厂的设施布置设计。

二、原始给定条件。

公司有地6000平方米，厂区南北为100米，东西宽60米，工厂预计需要工人80人，计划建成年产30000件振动器的生产厂。

一）、振动器的结构及有关参数。

振动器由14个零件构成，装配图如图所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表中。

图2-1 振动器装配图。

表2-1 振动器明细表。

二）、作业单位划分。

根据振动器的结构特点，设立如表2－41所示，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理各项生产任务。

表2-2 作业单位划分表。

三）、振动器生产工艺过程。

振动器的零件有14种，其中10种自制件；4种外购件，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能试验、成品储存等阶段。

1）零件的制作与外购。

振动器上的标准件、非加工件如轴承、油封、软轴、软管四种零件都是采用外购的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3～2-12所示，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。

2）标准件、外购件与半成品暂存。

产出的零件加工完经过各个车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。

3）组装。所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。

4）性能测试。

所有成品都在实验车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库房，即不考虑成品组装不了的情况。

5）成品储存。

所有合格变速箱均存放在成品库房等待出厂。

表2-3 尖头组件加工工艺过程表。

表2-4 滚道组件加工工艺过程表。

表2-5 滚锥组件加工工艺过程表。

表2-6 套管组件加工工艺过程表。

表2-7 挡圈组件加工工艺过程表。

表2-8 软轴接头组件加工工艺过程表。

表2-9 软管接头组件加工工艺过程表。

表2-10 锥套组件加工工艺过程表。

表2-11 联结头组件加工工艺过程表。

表2-12 软轴插头组件加工工艺过程表。

三、产品-产量分析。

生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的振动器厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为30000台，属于大批量生产，适合按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。

四、产品工艺过程分析。

一）、计算物流量。

通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表2-13所示。

表2-13 各零件物流量计算。

二）、绘制各零件的工艺过程图。

根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图2-2～2-11。图中的序号分别是：1-原材料库，2-热处理车间，3-机加工车间，4-标准件、半成品库。

图2-2 尖头物流量图2-3 滚道物流量。

图2-4 滚锥物流量图2-5 套管物流量。

图2-6 挡圈物流量图2-7 软轴接头物流量。

图2-8 软管接头物流量图2-9 锥套物流量。

图2-10 联接头物流量图2-11 软轴插头物流量。

三）、绘制产品总工艺过程图。

振动器总的生产过程可分为零件加工阶段→**阶段→性能实验阶段，所有零件、组件在组装车间集中组装。将振动器所有工艺过程汇总在一张图中，得到振动器总工艺过程如图2-12所示。该图清楚地表示出振动器生产的全过程以及各工序和各作业单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。

五、物流分析。

一）、绘制从至表。

根据振动器的总工艺过程图2-12，绘制出振动器工艺过程物流从至表，如表2-14所示。

表2-14 振动器加工工艺从至表单位：t）

二）、绘制物流强度汇总表。

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