1． 目的：指导原料输送设备的操作，确保原料输送设备的正常运转。
2． 范围：冷库机房原料输送操作人员。
3． 工作内容：
3.1开机。
3.1.1检查输送设备内有无杂物、铁质、麻绳，确保干净后开机。
3.1.2合上电源检查电器元件工作是否正常。
3.1.3启动圆筒筛，打开启动柜电源，按下入仓开关。
3.1.4启动自动程序：除尘风机→124刮板→123刮板→提升机→气垫风机→天桥气垫机→提升机→卸料刮板→投料口闸门设备依次运转。
3.1.5库内投料：按下备用开关，提升机、气垫机启动，根据生产需求打开投料口电动闸门和气动闸门。
3.1.6手动程序操作：将筒仓及冷库控制柜的手柄切换到手动位置，依次启动：除尘风机系统→圆筒筛→124刮板机→123刮板机→121提升机→气垫机→风机。
卸料提升机→刮板机↘
冷库提升机→气垫机↗
3.2卸料坑投料。
3.2.1待气垫运行正常后，依次开启提升机、刮板机。
3.2.2打开投料口电动闸门。
3.2.3投料。
3.3库内投料。
3.3.1按下提升机按钮，启动正常后；
3.3.2按下风机按钮，运转2分钟正常后；
3.2.3按下气垫机按钮，运转正常后透料。
3.4 关机。
3.4.1在投料结束确认设备内无料时首先关闭卸料坑和冷库输送设备后关闭其它输送设备及除尘设备，使用手动操作时请按开机的逆行方向依次停机。
3.5 工艺要求：
每小时输送量为50-100吨。
3.6 注意事项：
3.6.1输送设备的开机运转，应首选自动控制程序运转。
3.6.2 设备运转中应随时观察设备的运转情况是否正常，如：电流波动、设备声音、振动等有无异常变化。
3.6.3每投料四小时检查清理圆筒筛、刮板机、除尘设备内的麻绳杂物。
3.6.3经常检查各输送设备的传动链条、三角带、输送带的运转情况，发现异常及时调整和维修。
3.6.4注意**的变化，满仓后及时更换**，避免冒顶。
3.6.4每月定期对筒仓内壁存料清理一次，要求仓内干净，要求筒仓干净彻底清净为止。
当仓内原料水分。温度发生变化时，每月清仓可增加1-3次，避免因原料结仓引起的质量变化影响产品质量。具体操作参照《生产设备清理作业指导书》。
3.6.5库内投料和卸料投料不应同时进行，注意观察各设备输送量的变化，出现超载时及时调整，发现堵塞时应紧急停车。
3.6.6各设备轴承变速箱链条定期检查加注润滑油（脂）。
3.6.7每月定期对输送设备进行维修保养。每年大修一次。
3.6.8各设备轴承变速箱链条定期检查加注润滑油（脂）。
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