1. 目的。
为了电子线束下线符合质量要求，提高生产效率，编制本作业指导书。。
2. 适用范围
3. 术语定义。
无。4. 职责
5. 工作程序及要求。
5．1 线规格：
分为rv-0.5、rv-1.0、rv-1.5、rv-2.5、rv-6.0
5.2 下线制作流程图。
6.下线机操作方法：
6.1下线机操作指示图：
6.2操作方法：
6.2.1根据bom单里的要求把合格的导线卷放到裁线机右側，注意线的规格要与工艺生产线束表上的要求一致如线的颜色、规格，并将线头按正确方法装入设备内。装入方法见图
6.2.2参数及方法见图2及刀值参数设定与线材规格对应表；
6.2.3先开出几条导线，检查所裁线总长度、两端剥皮长度以及线身和剥出铜线的效果是否能够达到要求。
若不符合要求，则要重新设定设备参数，检查项目：线的总长度、两段剥皮长度、线身压痕是否明显、两端铜丝是否切到铜芯或刮伤、线皮切口是否平整。
6.2.4确认规格、效果都符合要求后再批量下线；
6.2.5同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产，以避免设备长时间运转后，设备的参数出现偏差，造成线的长度和开线效果出现不良；
6.2.6在设备运转过程中，要时刻注意线的走动是否顺畅，尤其注意进线口处线不能扭在一起，若有此现象出现，应立即纠正，进线口处线扭在一起，会造成线走不动，出现不良；
6.3下线操作要求：
6.3.1、工作台面要时刻保持整洁。
6.3.2、剥下的线皮收集好倒入垃圾桶。
6.3.3、时刻做好5s工作。
6.3.4、设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对不允许在带电的情况下进行操作！
6.4安全注意事项：
6.4.1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
6.4.2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
6.4.3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
6.4.4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级；
6. 相关文件。
工艺生产线束表。
7. 相关记录。
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