篇一：下线作业指导书。
下线作业指导。
目的：描述下线工序的操作过程，确保下线产品的质量。
2.范围：适用于车间下线工序的操作生产。
3.职责：车间主任，下线工序质检员及与下线工序相关的人员均有将本指导书付诸于实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序：
5.1员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具；
5.2校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性，并且目测导线不得有颜色不清，表面破损，粗细不均等缺陷；
5.3设定设备参数或标定下线长度，并完成首件产品的作业(备注1)；
5.4员工对自己加工首件产品用卷尺及卡尺进行自检，合格后员工则继续进行生产操作；
5.5加工过程中，员工要抽检产品的质量，对照其与下线压接表的符合性；
5.6操作完毕，将其合格品转入下线半成品合格区；
6.备注：6.1.首件作业的合格产品应予以保存，直至本批次或本班次产品作业结束；
6.2对于截面积s≤4.0mm2的导线，参照相应裁线设备作业指导书，开启相应的剪剥机，依据生产指令及下线压接表的数据，设定设备参数；对于截面积s＞4.
0mm的导线或多芯线缆，将导线裁剪模安装在压接机上，依据生产指令及下线压接表的数据，调整裁剪模尺寸，定位长度；
6.3检验的项目主要包括：导线种类，颜色，外观及截面积，下线长度，两端剥头的长度等；
6.4下线允差(工艺文件另有公差者除外)：长度l，单位为mm，a) l＜300为0+2； 2b)c)
d)e) 300≤l＜1000为0+5； 1000≤l≤4000为0+10； l＞4000为0+15； 剥头允差为0+0.5；
6.5在生产过程中，如有以下情况发生时，必须重新执行本指导书：
a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品；
6.6下完成品线束的包扎：截面积s＜2.0mm2的每100根包扎成捆；截面积2.0
s≤4.0mm2的每50根包扎成捆，；截面积s＞4.0mm2的每25根包扎成捆；导线两端剥头处用塑料包严，以防铜丝氧化，并用橡皮筋固定后和随工质量记录摆放至下线合格半成品区；
6.7下线半成品不得有以下不良现象：
a) 线芯不齐；
b) 绝缘胶皮断面倾斜；
c) 导线断铜丝；
d) 导线线芯开叉；
7.参考资料：
komax操作指导书。
c351操作指导书。
相应的下线压接表。
篇二：qm002下线作业指导书。
篇三：屏上下线作业指导书201x0804( 范文 )
篇四：上下线撕保护胶作业指导书。
德信诚培训网。
上下线撕保护胶作业指导书。
1.目的。此规范目的使员工作业更规范化，以减少作业过程中的扎伤、刮花等不良，以减少失误确保质量，防止不良品的产生。
2.范围。适用于生产部作业员、 品质人员和相关工程师。
3.权责。3.1制造单位应负责确保本规格规定均已落实执行。
3.2验证过程中所发生之失效，研发/工程单位应尽快协助处理，并提出改善对策。
《下线作业指导书》新
1.目的。为了电子线束下线符合质量要求，提高生产效率，编制本作业指导书。2.适用范围 3.术语定义。无。4.职责 5.工作程序及要求。5 1 线规格 分为rv 0.5 rv 1.0 rv 1.5 rv 2.5 rv 6.0 5.2 下线制作流程图。6.下线机操作方法 6.1下线机操作指示图 6.2操...
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