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文件名称： 电气作业指导书。
文件编号：版本号：
拟制日期：审核日期：
批准日期：受控号部门：
发布实施。****。
1、目的。规范电气接线作业，确保电气接线质量，使电气性能更加稳定可靠，符合工艺整齐美观要求。
2、范围。本公司生产的各类设备电气接线通用技术要求。
3、岗位职责。
操作人员严格按照操作规程操作，保证电气性能。
4、使用工具或材料。
剥线钳、压线钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝刀、线材、接线鼻、手电钻、气动枪等。
5、导线。1）导线绝缘颜色（遵循gb2681-81）
三相火线：黄（a相）、绿（b相）、红（c相）零线：蓝色地线：黄绿。
控制火线：红色控制零线：蓝色 24v+(24v)：黄色24v-(gnd)：浅蓝色。
2）导线规格的要求。
电源线和控制线使用bvr导线，电机线使用rvv电缆，地线使用bvr黄绿双色导线，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线。各导线线径应严格按照电气图纸标示执行。
各断路器、交流接触器、热过载继电器电源输入和输出所用使用的线径必须一致。
6、工艺总要求：
三按生产：按工艺、按标准、按图纸。
操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具。
安装要求：横平竖直、安装牢固、做好通风、远离热源。
接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰方向一致。
环境卫生：动前整理、完后清扫。
7、电控盒操作步骤：
1)线槽的安装。
线槽安装步骤：
测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定点应均匀分布。
线槽敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品。
线槽固定：固定线槽时应先固定线槽两端，再固定线槽中间所需工具：
型材切割机手电钻十字批头自攻螺丝工艺要求：
线槽应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。
线槽布局一定要合理、美观。
线槽固定牢靠，横平竖直，线槽接头间隙不大于2mm。
线槽槽满率95%。
2)导轨的安装。
线槽安装步骤：
测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定固定点，固定点应均匀分布。
导轨敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品。
导轨固定所需工具：
型材切割机手电钻十字批头自攻螺丝工艺要求：
电器导轨应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。
电器导轨布局一定要合理、美观。
电器导轨固定牢靠。
2)电路元器件的安装。
检查、确认电路元器件：
断路器交流接触器 pcb板变压器。
热过载继电器相序保护器工艺要求：
1）检查核对产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
2）元器件外观应完好，附件应齐全，密封应良好。如有损坏，要及时向有关人员说明原因，更不能隐瞒以免引起严重的事故，并立即申报**部门及时补添损坏了的元件。
3）端子排标号应完整、清晰。
端子排。2)电路元器件的安装 ②安装元器件所需工具：
在装配时，应考虑到元器件的电器间隙、爬电距离、干扰。
距离、电器散热距离。
1）电器元件单独拆、装、更换不应影响其他电器及导线束的固定。
2）发热元器件应安装在散热良好的地方（pcb 板、接触器变压器电气元件都会发热）
小号螺丝刀手电钻。
十字批头。自攻螺丝元器件组装顺序：
应从板前视，由左至右，由上至下，同一型号产品应保证组装一致性。
2)电路元器件的安装。
安装元器件。
端子排的安装：
端子排应留有15~20%的余量，以便于方便操作接线。粘贴标示：
按照电气接线图，标示元器件名称。
标号应完整、清晰、牢固；标号粘贴位置应明确、醒目、统一。
3）压线操作规范①准备工作。
1）检查工具是否缺少或破损：
常用工具：压线钳、剥线钳、斜口钳、螺丝刀。
若有缺少或破损无法使用情况，需及时报备；由相关负责人做相应处理； 2）检查所需辅材是否充足：
常用辅材：接线鼻子、单芯电线、多芯线缆。
材料不足由相关负责人到仓库领取补齐。
3）压线操作规范②操作过程。
1）套线号管。
根据图纸标示给相应电线套接适合尺寸号码管。 2）使用专业工具，根据实际。
需要剥线。在剥线操作时应注意力。
度及剥线长度，不允许切断铜。
线芯，剥除绝缘层不宜过长或。
过短。3）扭紧铜线，使铜线芯不。
散开。作用：
防止漏压线芯。
减小由于破坏绝缘层导。
致导电能力下降。
4）套接端子。
选择相应型号接线鼻子。
套接。如：1mm2线选择对应1mm2
端子。3）压线操作规范②操作过程。
5）使用专业工具压紧接线鼻子。
选择对应挤压位置压紧端子，且受力面应为无缺口圆弧面6）一次成型。
尽量一次挤压成型，避免。
多次挤压造成端子破损；
7）检验。挤压完成后用双手拉。
扯端子与电线，看是否压紧。
8）最终状态。
套好号码管，检查标示。
号码是否正确，确认无误便。
可接入对应电器元器件相。
应位置。3）压线操作规范。
剥线钳的正确使用。
我公司现用剥线钳，剥线范围在0.5-6.0mm。拨动规格尺，固定剥线长度，一般剥线长度为6~10mm。
随接线鼻的不同，剥线长度随之变化。
剥线长度按接线鼻子压线部分计算）
3）压线操作规范④压线钳的正确使用。
操作说明：操作时，先将接线端头预压在钳口腔内，将剥去绝缘的导线端头插入接线端头的孔内，即可将手柄压合到底，使钳口完全闭合。当锁定装置中的棘爪与齿条失去啮合，则听到“嗒”的一声，即为压接完成，此时钳口便能自由张开。
使用压接钳注意事项：
压接时钳口、导线和冷压端头的规格必须相配。
压接钳的使用必须严格按照其使用说明正确操作。
压接时必须使端头的焊缝对准钳口凹模。
压接时必须在压接钳全部闭合后才能打开钳口。
压线区（3种规格）
4）电气接线。
严格按照电气接线图操作例：图纸（略）
工艺要求：应按有效图纸布线，接线应正确，达到电气运行规范要求。
导线与电气元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，且均应牢固可靠，螺栓连接时用力适当。
5）电气接线的工艺规范。
每个电器元件的接点最多允。
许接2 根线。
输入和输出所用使用的电线。
的颜色、线径必须一致。
各导线须套上电气图纸上。
所标示的线号套线号时，各线号。
方向应该一致，规定逆时针**。
线号从下到上、从左到右。
电源线和控制线分开走线，避免交叉走线，以减少干扰。线槽内导线整齐，布线有序、
顺畅、美观。
强电和弱电分开走线，避免交叉走线，以减。
少干扰。线槽内导线整齐，布线有序、顺畅、
美观。当有困难时，应有明显标识，并应设空端子。
隔开或设置绝缘的隔板。
5）电气接线的工艺规范。
信号回路的声、光、电信号等应。
正确，工作应可靠。
pcb板接线插线后，轻轻上拉检查。
连接是否可靠。不能用超过30n的力拉动。
线槽槽满率95%。●每个接线端子的每侧接线宜为一。
根，不得超过2根；
压接时须压接牢固，螺丝要拧紧。
固，保证用力轻拉时勿使拉出和脱。
落。当两根导线连接无法压接线鼻子。
时，应用绝缘接线头进行连接。
接地导线上黄／绿色来识别。
接线鼻子选用相应型号的圆形、
叉形、针形线鼻。
装有电器的可开启的门应采用。
截面不小于2.5平方且端部压接。
有终端附件的黄绿多股软铜导。
线与接地金属构架可靠连接。
6）自检。工具：万用表。
自检主要内容：
有无漏接。有无接错。
是否符合工艺要求操作步骤：
把量程调到“蜂鸣档”。②如果线是通的，万用表会发出。
持续的“蜂鸣声”
如果是断的，“蜂鸣声”不响，屏幕。
显示1，表示电阻无穷大。
7）整理。用扎带束线②套橡胶套。
接线示例图：
线槽内导线整齐，布线有序、顺畅、美观。检测完毕，线路应用束紧带捆扎。架空线每隔150mm装一个线束固定点。接线示例图：
束紧带剪尾时，应裸露3mm长。
度，防止剪得太短引起扎带脱落。
电控盒进线孔套上规格相同的橡。
胶套。7）整理。
清理、上线槽盖。
操作步骤：1）先清理线槽内杂物。
2）用毛刷和吸尘器将电控盒内、控制器表面清理干净，使盘内无导线头和金属碎末。
3）再把线槽盖好。
8、其他接线。
电源线、控制线、信号线分开走线。
要求走线横平竖直、弧度一致，接线牢固、不露铜丝、号码清晰方向一致。
布线有序、顺畅、美观。不允许线体直接与钣金锐边相碰，线体经过钣金锐边时应有良好的防护措施（如：护套、海绵等），避免损伤线体。
探头连接好后，轻轻上。
拉检查连接是否可靠，不能。
用超过15n的力拉动。
电源进线信号线。
电源线控制线。
对线路每隔150mm装一个线束固定点。做到线路整齐美观束紧带剪尾时，应裸露3mm长度。
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标准电气作业指导书新
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