1 上弦杆件结构分析。
上弦杆普通整体节点杆件长有约12 m、16 m两种，箱体内高约1060mm，内宽为800mm，最大板厚36mm，两侧的腹板为28～36mm与20～24mm不等厚对接，顶板为16mm厚整桥面板、底板为20mm与30mm不等厚对接，腹板设1道纵向板式加劲肋，加劲肋为20mm厚。顶板上设4道纵向板式加劲肋，加劲肋为16mm厚。箱体内设隔板7块，中间隔板5块，两端处端隔板各1块均为12mm厚。
腹板大节点板要求有良好的厚度方向性能要求，为z25级别。
结构立体图如下：
2 制造关键点及重点
2.1 根据设计文件及焊缝图纸的要求，杆件对接横缝要求熔透焊接；箱形杆件四条主棱角焊缝是有熔深要求的坡口角焊缝，且先拼板箱内补强角焊缝；后盖板对应箱体内部无补强角焊缝；端隔板以外的箱内为角焊缝；中间隔板焊缝为双面角焊缝，端隔板先三边双面角焊缝后盖板侧一边外侧单面角焊缝；加劲肋板与主板之间为双面角焊缝，与横隔板之间为双面角焊缝；横梁接头板为双面角焊缝。具体部位的焊缝请参照焊接工艺及施工图的要求。
上弦杆主要焊接形式。
2.2异形大节点板有z25要求钢板应作为组拼的重点控制点。
2.3插入式连接的公差配合应作为制造关键控制点。
由于上弦、下弦均采用整体节点，为避免插入间隙过大，对高强度螺栓轴力损失，应严格控制插入间隙；同时间。
隙过小，杆件工地拼装难度加大，因此控制上下弦杆及。
腹杆配合公差是制造中的一个重点。上、下弦杆件成品。
公差（含防滑涂装厚度）涂装后保证腹杆与整体节点插。
入配合间隙为0.5～3mm。
2.4由于杆件外侧与正交异性桥面板接头较多，而正交异性桥面板将活载传至上弦杆的关键部位就在于上弦杆件外侧的横梁接头板。因此保证接头板与杆件内部的横隔板对齐，将腹板受力传至其他板件也是控制的重点，横隔板间档按0.
4‰×δl，以整体节点板系统线交汇点为基点增加焊接收缩量，焊后横隔板的位置误差不超过半个板厚。
2.5采用整体划线，利用整体覆盖式模板钻孔，孔的精度是工厂预拼和现场架设顺利进行的关键，需严格执行《制孔工艺》。
2.6箱形杆件公差控制。杆件截面公差为±1mm，装配后公差应控制在+1mm左右，焊接边均要求铣边，以达到所要求的公差精度。
箱形杆件各零件公差控制要求如图。槽口处有两条全熔透焊缝，此处考虑在端口增加工艺隔板，以抑制变形。
3 上弦杆件制造工艺流程图。
4 零件、板单元制造工艺。
4.1竖板加工。
4.2底板的加工。
4.3桥面顶板的加工。
4.4隔板的加工。
4.5横梁接头的加工。
5 杆件装焊。
杆件组装采用倒装，流程如下：
上弦杆棱角主焊缝焊接顺序。
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