上川掘进作业规程新

发布 2022-09-19 02:26:28 阅读 7432

一、巷道名称。

本《作业规程》掘进的巷道为:白音华煤矿二采区2100-2开切眼开帮。

二、巷道布置与相邻巷道关系。

2100-2开切眼开帮位置位于2100-2综放工作面西部,开切眼布置在2100-2上、下川之间,北部为2102采空区,南部为2100采空区。

三、掘进的目的及用途。

掘进目的是为形成2100-2采面的生产系统,满足通风、行人、运输需要。

四、巷道设计长度。

2100-2开切眼开帮设计长度140米。

五、巷道坡度。

2100-2开切眼开帮拉门先按8°41′35″下山施工116m,然后按平巷施工24m至与2100-2下川贯通。

六、服务年限。

服务年限:1年。

七、预计开竣工时间。

本巷道自2023年11月10日开工,预计2023年11月30日完工,预计工期20天。由于为对头施工,具体贯通时间以实际为准。

8、特殊地点的特殊要求。

由于本工作面上部为2100采空区,根据2100采面实见,2100-2开切眼东、西部附近分别遇有6-7和4-4钻孔,在掘进过程中必须严格执行“有疑必探,先探后掘”的原则,预防突水事故。

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为《阜矿集团内蒙古白音华能源****2100-2开切眼平、剖、断面设计施工图(修改)》,批准时间为:2023年8月。

二、地质说明书及批准时间。

《2100-2开切眼掘进地质说明书》批准时间为:2023年8月。

一、工作面范围及与邻区、地面的关系。

本工作面上部地表为草原;树林;高压输电线;乡村土路和简易公路。本工作面距地表265.014米~276.227米,地表标高为:967.1米~969.9米。

2100-2开切眼位于2100-2综放工作面西部,开切眼布置在2100-2上、下川之间,北部为2102采空区,上部为2100采空区。

第二节煤(岩)层赋存特征。

2100-2切眼在一煤层中掘进,一煤层在此处全层厚38.04米~40.53米,夹矸0.2~0.33层,有夹石2~5层,总厚0.6米~1.2米。

一煤层顶板为深灰色~灰黑色泥岩。硬度低,遇水膨胀;底板为灰白色泥质胶结粗砂岩,遇水膨胀成泥状。

根据巷道**瓦斯涌出量为20 m3/min, 煤尘**性为有**性自然倾向性为2级自然~1级容易自然,煤尘**指数62.28%。

附:煤岩层综合柱状图。

第三节地质构造。

根据地质资料2102面掘送实见,2100-2切眼内无褶曲、岩浆岩侵入。煤层呈单斜构造,其走向s31°~40°w,倾角7°~9°。

附:地质平面图、剖面图。

第四节水文地质。

根据三采区集中材料道掘进实见分析:

根据地质报告和相近掘送实见分析,本巷道在掘进过程中充水水源为一煤层中节理、裂隙承压水,其补给条件差,巷道掘进过程中打锚索、锚杆眼和遇裂隙时可见滴、淋水,水文地质条件简单。预计涌水量5~10m/h。

因此预计本工作面回采期间自然涌水量为10~15m3/h;掘进期间涌水量为5~10 m3/h。

2100-2开切眼开帮起始位置在2100-2上川巷道内。断面形状为矩形巷道,拉门口坐标为x=4984193.192;y=20629948.

902;z=765.795;方位角为 308° 14′52″,坡度-8°41′35″。拉门口附近顶板完整,无地质构造。

二、技术要求:

1、支护方式采用:锚杆+菱形金属网+钢丝绳钢带+锚索+单体π钢棚联合支护;

2、开左帮3.0米,达到设计断面8.5米。

3、π钢长度:4m;单体长度:4.

2m ;采用“一梁两柱”,单体π钢棚距:1.0m单体必须架到硬底,并有200mm柱窝。

单体初支撑力不小于200kn,泵站压力不小于18mpa。

4、拉门采用镐掘,掘进正规循环进度1.0m,最大控顶距1.4m,最小控顶距0.4m。

5、单体π钢棚滞后工作面不大于2米。

附:巷道布置平面图。

第二节矿压观测。

1、观测站的设置方法。

观测时必须确保读数据准确。2100-2开切眼拉门口处设置一处观测站,巷道每100m设置一个观测站。

2、观测方法与要求。

①顶板离层:采用十字观测法观测。

锚固力:采用锚杆拉拔。

②各观测站及各测点必须设好标志,确保观测同一点。

③在各观测站必须设置观测站牌。观测站牌必须注有初值、观测值、观测日期、设置日期、距拉门口距离、负责人等。

④观测站每7天观测一次;顶板下沉量较明显时每天观测3次,并把观测结果及时上报到有关单位和矿级领导。

3、观测内容:

1)顶板离层:每天必须观测读数,及时填表。

2)锚杆的预紧力和锚固力:定期做锚杆的锚固力和预紧力检查。锚固力:每200-300根锚杆检查1组;预紧力:锚杆逐根检查,合格率不低于90%。

4、观测值的分析与处理方法:

将观测值填表,并绘出帮顶收敛量与时间的变化曲线图。如发现异常可采取补救措施,防止冒顶事故的发生。所有观测数据由技术部门统一分析处理。发现问题,及时备棚进行支护。

第三节支护设计。

一、巷道断面。

-2切眼开帮支护形式为锚杆+锚索+菱形金属网+钢带+单体π钢棚联合支护。巷道开帮净宽为3000mm,净高3800mm ,s净=11.4m2。断面形状为矩形巷道。

-2切眼支护形式为锚杆+锚索+菱形金属网+钢带+ 单体π钢棚联合支护。巷道设计全宽为8500mm,高3800mm ,s净=32.3m2。断面形状为矩形巷道。

二、支护方式。

一) 临时支护。

1、采用探顶杆临时护顶,并及时打注顶板锚杆﹑锚索。探顶杆采用吊环式,材质为两根4m长3寸铁管做探顶杆,吊环螺母与锚杆连接,中间部用链环与4寸管连接,探顶杆间距为1.6m,探顶杆上用两颗木方做横担(规格40*60*2600mm),横担间距不得大于0.

8m。2、工作面每次截割完成一个循环后要先在第一排锚杆上安装吊环,及时进行敲帮问顶,然后立即前串探顶杆,探顶杆支护在顶板破碎处,固定好横担,在横担上铺设钢带、金属网,探顶杆支护不到的部位采用点锚临时支护。整体构件由班长负责每班要进行一次检查,确保牢固可靠。

3、探顶杆必须及时串至迎头,不得拆卸。临时支护控顶距:最小控顶距400mm;最大控顶距:1400mm,循环进尺1000mm。

(二)永久支护。

1、支护方式采用:

2100-2开切眼支护方式为:锚杆+菱形金属网+钢带+锚索+单体π钢棚;

2、巷道锚杆间排距:

2100-2开切眼开帮:工程量140m,顶锚杆采用:长度l=2200mm ,φ20mm的树脂锚杆,间排距800㎜×1000㎜;帮锚杆:

肩锚杆采用长度l=1800mm ,φ20mm的树脂锚杆,第。

二、三、四根锚杆使用长度l=1600mm,φ32mm的木锚杆,间排距1000㎜×1000㎜ ;锚索间排距:1100mm×2000mm,锚索长度l=5000mm,φ17.8mm。

如顶板破碎,锚索间排距改为:1100mm×1000mm;

3、π钢长度为:4m;单体长度为:4.

2m ;单体π钢棚距:1.0m,单体必须架到硬底,并有200mm柱窝。

单体初支撑力不小于200kn。刹杆使用1.4m~2.

6m长半圆木,刹棚时,刹顶并成“#”形双层排列刹实刹严,接顶后用木楔子刹紧,刹杆间距为800mm。必须横、纵平直。

4、单体π钢棚滞后工作面不大于2米。

5、单体π钢棚架设完成后,及时打好撑木。

6、拉门采用人工镐掘,施工方向由上至下,人工掘进循环进度1.0m,最大控顶距1.4m,最小控顶距0.

4m。施工15m后,采用综掘机掘进施工,综掘机掘进正规循环进度1.0m,最大控顶距1.

4m,最小控顶距0.4m。巷道如顶板破碎缩小循环进度,循环进度0.

8m,最大控顶距1.2m,最小控顶距0.4m。

7、顶锚杆紧跟工作面,两帮支护,从上至下、第根锚杆最大控帮距离为2.4m,最小控帮距离为1.4m,第3根锚杆最大控帮距离为4.

4m,最小控帮距离为3.4m,第4根锚杆最大控帮距离为5m。锚索滞后工作面不得大于2.

9m。8、在施工中保证巷道造型;加强支护质量管理,保证支护强度。

附:巷道布置平面图。

巷道锚杆及锚索支护设计:

锚杆支护设计。

1、顶锚杆长度l:

l = l1 + l 2+ l3

= 0.05 + 2.27+ 0.5= 2.82m取2.2 m 。

式中: l——锚杆长度,m;

l1——锚杆外露长度,2.27m;

l3——锚杆的锚固长度,0.3 - 0.5 m。

1)当 f ≥3时: l2≥1.6b / 2f

1.6 ×8.5)/(2×3)= 2.27 m。

2)当f ≤2时:l2≥/f

a ——煤岩体内磨擦角;

h ——巷道高度 m;

f ——煤岩体普氏系数3;

b ——巷道荒宽度8.5m。

2、帮锚杆长度s:

s =s1 + s2 + s3

0.5 + 1.36 + 0.05 = 1.91m取1.8m。

式中:s1——锚杆锚固长度,0.3 - 0.5 m;

s3——外露长度,0.02 - 0.05 m;

s2——帮锚杆有效长度, m;

s2 =(1+f) /1+2f )+b-1) /b+1)

= (1+3)/(1+2×3) +8.5- 1)/(8.5+1)=1.36m

3、锚杆直径d

d = 35.52

35.52×= 17.54 mm 取¢20 mm。

式中:q—锚固力,由拉拔试验确定,100kn;

f1——锚杆抗拉强度,410mpa。

d—锚杆杆体直径,mm。

4、锚杆锚固长度l3

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