宣威市志祥矿业****炉房沟煤矿。掘。进。
工。作。面。作。
业。规。
程。工作面名称：1503准备工作面运输巷掘进。
编制日期：2023年9月11日。
1、巷道名称：1503准备工作面运输巷。
2、巷道位置：位于+1770m皮带运输大巷（三部皮带机巷中段）。
3、掘进方位：197°31′，坡度沿煤层。
3、巷道用途：巷道用于运输。
4、巷道长度：巷道预计长度610米。
5、巷道开工时间为2023年9月4日。
6、掘进时间：5个月。
1、编制依据：矿井采掘工程平面图、井上下对照图。
1503运输巷掘进地表属于山林，无村庄或建筑物，地面标高+2200m，井下标高为+1770m，地面相对位置如下表所示。
地面相对位置情况表。
矿区含煤地层为二叠系上统宣威组（p2x），含煤4～9层， k5煤层为矿井内唯一可采煤层。其余煤层厚度一般在0.15～0.
60m之间，为厚度不稳定的不可采煤层。煤层总厚3.62m，含煤系数1.
97%；可采煤层平均厚1.5m，可采含煤系数0.87%。
k5煤层产状：煤层走向为东西向265度，倾向南北，倾角4～8度，煤层厚度1.37～1.
73米，平均厚度1.5米，顶板岩层为灰色粉砂岩及细砂岩，岩层坚硬、稳定。煤岩层为近水平赋存。
附煤层柱状图如下表所示。
煤层柱状图。
一、地质构造：
1、本矿区范围构造情况：褶邹：矿井位于龙潭斜倾伏端东南翼，地层走向东西，倾向南北，倾角4-10度，近向倾轴北部地层倾角变缓至3-6度。
二、水文地质：
本区域属山区，山包地形，海拔最高高度+2243.1m，最低点位于矿井东南五甲河北岸海拔1925m，相对高差318.1m；地形北西高，东南低，山脉走势近于北东向与区域构造线方向一致。
构成中山、深谷、浅谷、纵横交错的山区地势。区内地表水不发育，有季节性河流—五甲河，由西向东南方向流出矿区，汇入倘塘河。矿区内无地表水和水仓。
巷道掘进布置在煤层中，根据以往煤巷掘进掘露情况看，煤层顶底板含水性不强，岩层无淋水、出水现象，掘进作业受水的影响不大。
三、老窑积水。
南面是红地沟煤矿采空区，有老窑积水，巷道掘进时，必须采用探水钻机进行探放水，做到先探后掘，探明前方无水患威胁时再进行掘进，具体见《探放水设计和安全技术措施》。
一、瓦斯。2023年瓦斯等级鉴定结果，煤矿绝对瓦斯涌出量为1.17m3/min,相对瓦斯涌出量为8.
58m3/t,根据煤层地质资料，以及工作面运输巷、回风巷掘进的瓦斯情况，k5煤层瓦斯涌出量较小，根据以往掘露的情况，k5煤巷掘进时瓦斯浓度一般在0.02%～0.1%之间，只要工作面配备足够的风量，加强局部通风机和风筒的管理，确保局部通风机正常运转稳定，不存在瓦斯积聚情况。
二、煤尘**性。
根据云南煤矿安全技术中心鉴定，该回采工作面k5煤层有煤尘**危险。
三、煤层自燃倾向性。
根据云南煤矿安全技术中心鉴定，该回采工作面k5煤层自燃倾向性等级为三类不易自燃煤层。
四、地温。本井田属正常地温区，井下温度19°左右，无高温热害，无冲击地压危险，局部的应力集中对正常推进无大的影响。
1503运输巷掘进工作面位于+1770m皮带大巷三部皮带巷中段的左侧，方位为197°31′。巷道的倾角与煤层倾角一致为+4°。
巷道断面形状：矩形断面，掘进断面：宽3.
8米，高2.3米；净断面：净宽3.
6米，净高2.2米，净断面7.9m2；巷道右侧必须清理出排水沟，宽0.
3米，深0.3米。巷道断面图如下所示：
一、支护设计。
煤层顶板岩石稳定坚硬时，顶板支护方式采用锚杆、锚网联合支护，锚杆间排距离为0.8m，顶板打5排，巷帮打3排。顶板破碎时，除了锚杆锚网联合支护外，采用11型矿用工字钢棚架进行支护，棚距为0.
6m，采用木枕接顶，背板背严背实帮和顶，棚腿要支设在底板硬实处，要迎山有力。掘进机割煤后要及时支护，若锚杆锚网未及时打设至工作面迎头，则要先安装前探梁，并铺设背板，做迎头的临时支护，才允许在迎头进行其他作业，严禁空顶作业。锚杆锚网支护剖面示意图如下所示。
锚杆锚网支护剖面示意图。
二、支护材料。
支护材料有：锚杆、锚网及锚固剂、11型矿用工字钢。锚杆采用直径18mm的金属锚杆，长度为1.
5 m。托板由厚12mm、150 mm x 150mm的正方形钢板制成。锚网采用1m×2m的钢网。
树脂锚固剂型号为k2335型。
三、支护质量要求。
1、巷道必须严格按中线掘进，中线左右偏差不大于100mm，以便安装皮带运输机。
2、顶板稳定的情况下，锚杆间排距为0.8m，顶板打5排，巷帮打3排，锚杆眼要打到位，每个锚杆眼放入3—4根树脂锚固济锚固，托盘要贴紧岩面和煤帮，螺帽拧紧。锚杆外露不得超过40mm。
3、顶板破碎时，除了锚杆锚网联合支护外，还必须架设11型矿用工字钢棚架进行支护，棚间距为0.6m，并用木枕和背板背实顶和帮，棚腿要支设在底板硬实处。
2、巷道两帮挂网必须平整，相互搭接，网与网之间搭接长度为10cm，搭接位置有锚杆压紧，锚杆间距不大于0.8m，锚杆与煤帮垂直，锚杆眼直径不大于25mm。
3、挂网前，清理干净松动煤岩，无伞檐、煤。出现断层、淋水等顶板破碎地段，采用11型工字钢棚架支护，用背板背实顶和帮，棚距为0.6米每架。
4、煤帮修理平直，顶部锚杆锚固在顶部硬煤或顶板岩石中。不得锚在松软煤层中。
5、巷道浮碴清理干净，无杂物，设备、材料摆放整齐。
6、锚杆间排距误差不超过50mm,锚杆孔深误差不得超过50mm，锚杆必须推到底，外露长度不超过40mm，抗拉拔力不小于60kn。
7、工作面每班由班长专门检查支护质量，发现托盘螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打，锚杆托盘应紧贴网和岩面、煤帮，锚杆托盘周围50mm范围内的岩体表面上的浮矸必须找掉、找实、找平，确保托盘受力均匀。
支护工序为：清理危岩敲帮问顶检查中线及断面规格打锚杆挂网质量检验。
1503掘进工作面迎头采用ebz132型悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。
一、施工方法。
采用掘进机切割煤岩掘进。
二、掘进机启动操作顺序。
1、掘进机启动操作顺序 ：检查掘进机及周围环境→ 开动油泵电机→开动第一运输机→开动截割头。
2、开机前的检查。
1）、首先检查周围的安全情况，并注意巷道环境温度、瓦斯等有害其他是否符合规定；
2）、查看注油点油量是否合适，油质是否清洁，是否有跑、冒、滴、漏现象。
3）、检查各电气结合面、螺栓是否齐全、紧固。
4）、检查各电缆是否吊挂整齐或崩太紧，有无拖地、埋压，有无损伤、漏电现象。
5）、检查所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。
经以上检查确认安全无误后方可开机。
3、运行前的准备工作。
1）、按动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
2）、开机前先响铃报警，打开照明灯。
3）、各电机启动后空载运行3分钟，观察各部位声响，温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
4、运行时的操作。
1）、将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打倒“合”位，按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，然后松开按钮。
2）、然后按下**机电机启动按钮，**机启动运转，按下刮板机马达启动按钮，再将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾防尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。
3）、水阀必须在截割电机启动前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。
4）、最后按下截割电机启动按钮，持续按住延时10分钟，截割电机启动后，松开按钮，即可进行正常截割作业。
5）、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
6）、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作造成事故。
三、断面切割顺序 ：
1、在断面的右下方进刀至左上肩窝止，每循环截深500mm，切割迎头的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤矸，三次重复切割直至完成整个循环进尺1.5m。
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