一、 编制依据。
1、《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000。
2、中铁二十局同三线青岛段实施性施工组织设计。
二、 编制目的和适用范围。
1、 编制目的：编制本作业指导书的目的是为了指导并规范各施工队钢筋工程的施工。
2、 适用范围：中铁二十局同三线青岛段项目部所施工的桥梁、结构物工程中的钢筋工程。
三、 材料。
1、 钢筋混凝土中钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（gb701）的规定。
2、 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
3、 钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在专门的钢筋棚中，确需露天堆置时，应垫高并加以遮盖。
4、 所有进场钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。否则，不能使用于工程中。
5、 桥梁、结构物工程所使用的钢筋必须按《公路工程金属试验规程》（jtj055-83）的有关规定进行抽样试验。
1 所有钢筋的试验必须在监理的工程师同意的试验室进行。
2 当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能的试验。
3 进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每20t为一批）内任选一组，每组10根钢筋，每根中各截取2个试件做拉力试验和冷弯试验，取6个试件做可焊性试验。
4 如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，则另取两个试件再做试验。如果两个试件中仍有一个试验结果不符合要求，则可判定该批钢筋为不合格，且必须做清场处理。
5 钢筋外观质量的检验：钢筋表面应无裂纹、剥离层等有害缺陷。
四、 钢筋的调直、下料及加工。
1、 调直。
1 钢筋在使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2 钢筋应平直、无局部弯折，对于盘圆筋和弯曲的钢筋均可采用卷扬机进行冷拉调直，ⅰ级钢筋的冷拉率≯2%；ⅱ级钢筋的冷拉率≯1%，盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。
2、 下料。
1 各施工队在进行钢筋工程的施工时，下料前必须由队内技术员依据施工图计算所有型号钢筋的下料长度，编制下料单以技术交底的形式交由工班进行施工。计算下料长度时可按表一计算钢筋弯曲量度差值。
表一钢筋弯曲量度差值。
注：d为钢筋直径。
2 钢筋下料时φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，对机器进行全面、细致地检查确认各部正常后方可作业。
3 下料好的钢筋应分类垫高堆放、挂牌标识，以免产生混淆。
3、 弯制加工。
1 钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。
2 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
3 主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（gb50162-92）的规定执行。
4 主钢筋的弯制和末端的弯钩尚应符合表二的规定。
5 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合《道路工程制图标准》（gb50162-42）规定。用ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
表二受力钢筋的制作和末端弯钩形状。
6 加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。
7 弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，尚应用彩条布或蓬布加以覆盖。
8 加工好的钢筋各部位尺寸应满足表三的要求。
表三加工钢筋的检查项目及允许偏差。
4、 钢筋的连接。
本工程对钢筋的连接采用焊接连接，焊接时采用两种方式：双面搭接焊与闪光对焊。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，待试验室检验合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（hrb500钢筋必须采用闪光对焊），当缺乏闪光对焊条件时，才采用电弧焊（本工程采用手工电弧焊）。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-96）的规定。
采用搭接电弧焊的钢筋接头，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧（与轴线偏角约为15°），使两接合钢筋轴线一致。
搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表四的规定。
表四焊接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率。
注：①焊接接头长度区段是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；
在同一根钢筋上应尽量少设接头；
直接承受动力荷载上结构，钢筋接头的百分率均不得超过50%。
焊接接头与钢筋弯曲处的距离应≮10d(d为钢筋直径)，也不宜位于构件的最大弯矩处。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时焊接钢筋宜在室内进行，若无法在室内进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸规定，并符合表五的规定。
表五搭接电弧焊的焊缝规格。
注：①d为被焊接钢筋的直径。
相关图示如下图：d l
图1 搭接焊缝。
图2 焊缝。
用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（gb/t5117-1995）及《低合金钢焊条》（gb/t5118-1995）的规定。
当钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换，应取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，若试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
每个电弧焊接头焊接完成后，必须对其外观质量进行检查，其允许偏差应符合表六规定：
闪光对焊工艺。
1 根据本工程实际，可采用两种对焊工艺，直径在22mm以下的ⅰ～ⅲ级钢筋及16mm以下的ⅳ级钢筋可采用连续闪光焊，当钢筋直径大于或等于25mm时，采用预热闪光焊（该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以达到均匀加热的目的）。
表六钢筋电弧焊搭接接头的允许偏差。
注：①d为被焊钢筋的直径；
若检查不合格，需做修整补强直至报废处理。
2 闪光对焊参数。
a.调伸长度：即指钢筋从钳口伸出的距离，ⅰ级钢筋时取l1=1.0d，ⅱ、级钢筋则取l1=1.5d。
b.烧化留量（闪光留量）及预热留量：连续闪光焊的烧化留量取10mm，预热闪光焊的预热留量加烧化留量之和取12～16mm。
c.烧化速度（闪光速度）：烧化速度随钢筋直径的增大而降低，采用匀加速，为0～2mm/s。
d.顶锻留量：每端可取5mm左右。
e.顶锻速度：顶锻速度指在挤压钢筋接头时的速度，应越快越好，特别是在刚开始的0.
1s内应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合，不致氧化，而后断电再以6mm/s的速度连续顶锻至终止。
f.变压器级次：本项目所用对焊机功率为50kw，故选择变压器应不低于75kw。
g.综合以上各参数，闪光时焊接钢筋的预留长度每端可取为ⅰ级钢筋时为1.0d，ⅱ、级钢筋时为1.5d，且均不小于12mm。
3 闪光对焊的操作工艺。
a. 连续闪光焊：先将钢筋夹入对焊机的两个电极中，然后闭合电源，使钢筋两端轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，接触面很小，故电流密度和接触电阻很大，接触点处的钢筋很快熔化，形成“金属过梁”，此过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅，形成闪光，此时便徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程。
待钢筋烧化到规定长度后以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢，松开夹具让钢筋自然冷却。
b. 预热闪光焊：在对焊前先对钢筋进行预热，即先闭合电源，然后使钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端部的间隙中即发生连续的闪光。
待烧化到所规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。
4 闪光对焊的焊接接头，除必须按频次取样试验外，还需按每批10%且不少于10个试件进行外观检查，其外观质量尚需满足表七要求。
表七钢筋闪光对焊接头的允许偏差。
注：①d为钢筋直径。
若有一个接头不符合要求，则该批所有焊接接头均应全部检查，将不合格焊接接头切除重焊后再次提交验收。
⒁电弧焊或闪光对焊均以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个也按一批计。检查报告应在每批装配好的钢筋放入模板前24h，提交监理工程师批准。
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