1. 背景介绍。
1.1零件介绍。
1.2无损检测方法选择。
2．磁粉检测原理。
2.1磁粉检测原理。
2.2磁粉检测设备（cxd-3型磁轭探伤机）
2.3试块和试片。
2.4磁粉和磁悬液。
3．磁粉检测工艺卡。
4．磁粉检测工艺过程。
5．磁痕的记录与判定。
附：磁粉检测工艺卡示例。
磁粉检测工艺卡。
例一：对生产过程中零件进行检查。
要求：根据提供的检测标准和条件，选择最佳磁化方法及磁化规范，确定有关的检测参数和检测过程。
1. 工件名称：泵筒接头。
2. 工件形状及尺寸：见图示。
尺寸单位：mm
3. 工件材料：
40cra，热处理工艺：860℃油淬，510℃回火；
hrc 39.5，hc 1488a/m，br 1.59t。
4. 加工过程：
原材料(钢管)—→下料—→ 调质热处理—→ 机械加工车内外圆和加工内外螺纹—→ 铣平台—→ 平台局部高频淬火—→ 表面磷化处理—→ 磁粉检测。
5. 检测验收标准：
不允许内外表面有裂纹。
分析：从题目有关情况得知，这是一个生产中零件的检测。零件为一管形零件，检测工序是在制作结束后的成品检测。
检测验收要求为不允许内外表面有裂纹。分析裂纹主要可能产生原因：原材料带来；热处理产生；局部高频淬火产生。
其中，原材料裂纹方向主要沿管的长度方向，而后两种处理工序产生的裂纹方向不定，特别是高频局部淬火产生裂纹可能性最大。因此，有必要进行两个方向(纵、横向)的磁化。
由于要求检查零件的内外表面，且零件经过表面磷化处理不能通电，周向磁化以中心导体法为好；纵向磁化采用线圈磁化。
查该零件磁特性参数，满足剩磁法检验的条件(br＞0.8t；hc＞1ka/m)。为提高检查效率，采用湿法交流剩磁法检验。
其周向磁化电流为i＝25d＝25×50＝1250a；(也可采用连续法，电流可选8～15d)。纵向磁化**圈中进行，采用连续法时的计算为：
i n＝45000/(l/d)；其l/d＝l/(－1/2＝120/30＝4；即in＝45000/4＝11250an。
由于磁化电流不大，可采用cew－2000a探伤机进行检查，该机线圈磁化为直流线圈，单向全波整流，匝数为1800匝，最大磁化电流11a，线圈中心磁场h＞28000a/m。采用连续法纵向偏置放置磁化时，磁化电流为6.25a。
若采用剩磁法，电流可置于最大。
由于零件已被磷化处理，表面呈黑色。故不能采用普通黑色磁粉。此处采用荧光磁粉；载液采用油基载液(无味煤油)；由于试件内外表面有螺纹，为防止螺纹处假象，磁悬液浓度采用0.
1ml/100ml。采用125w黑光灯照明，黑光辐照度距灯400mm处不低于10w/m2。中心导体采用铜棒，直径为25～30mm。
综合性能检查采用a型试片，规格为15/100。退磁采用机附线圈进行退磁，退磁效果检查用磁强计检查，要求不超过0.3mt。
磁粉检测作业指导书
1 项目工程概况及工程量。1.1项目工程概况。本作业指导书适用于哈尔滨热电有限责任公司350mw上大压小热电联产扩建安装工程的磁粉检测工作。本作业指导书仅适用于铁磁性材料制承压设备焊接接头及其原材料 机加工部件等的表面或近表面缺陷的检测。1.2项目工程量。委托单位委托的承压设备部件及焊接接头等的磁粉...
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1目的。为使无损探伤检测的操作有所依循，保证实验准确性和稳定性。2范围。本标准规定了采用磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝 包括热影响区 表面欠缺的技术及验收水平。3检测。3.3.1检测依据。jb t6061 2007 无损检测焊缝磁粉检测 3.3.2主要仪器设备 b310s磁粉探伤机。所用磁探仪提升力...
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xxxxxxxxxxxx xx qc005 2019 编制。审核。发布日期 2019 5 10实施 2019 5 12 第 a 0 版 xxxxxxxxxx质量部发布。文件更改记录。1 目的。用磁粉检测设备检测工件表面，以保证产品符合标准要求和客户要求。2 范围。检测工件表面及近表面。3 引用标准。...